Connecteur - Boulon

Exemple

Type

	Standard ou lamage avec écrou	Arête circulaire du trou de la tête de vis et Arête circulaire du trou de l'écrou Sélectionnez une arête pour définir l'emplacement de la tête de vis et du trou de l'écrou. Diamètre de tête de vis et d'écrou identique Sélectionnez cette option si le diamètre de la tête de vis est identique à celui de l'écrou. Diamètre de la tête et Diamètre de l'écrou Définissez les unités et la valeur du diamètre de la tête de vis et de l'écrou. Par défaut, le programme multiplie le diamètre de la tige par un facteur de 1,5 pour obtenir le diamètre de la tête. Diamètre de la tige du boulon Définissez les unités et la valeur du diamètre de la tige.
	Fraisage avec écrou	Face conique Sélectionnez une face conique pour définir la tête de vis. Arête circulaire du trou de l'écrou Voir la description donnée plus haut. Diamètre de l'écrou et Diamètre de la tige du boulon Voir la description donnée plus haut. Par défaut, le programme multiplie le diamètre de la tige par un facteur de 1,5 pour obtenir le diamètre de l'écrou.
	Vis standard ou pour lamage	Arête circulaire du trou de la tête de vis Voir la description donnée plus haut. Face(s) du filetage Sélectionnez les faces du trou d'un composant en contact avec les filetages. Diamètre de l'écrou et Diamètre de la tige du boulon Voir la description donnée plus haut. Par défaut, le programme multiplie le diamètre de la tige par un facteur de 1,5 pour obtenir le diamètre de la tête.
	Vis pour fraisage	Face conique Voir la description donnée plus haut. Face(s) du filetage Voir la description donnée plus haut. Diamètre de la tige du boulon Voir la description donnée plus haut.
	Boulon d'ancrage	Arête circulaire du trou de la tête de vis Voir la description donnée plus haut. Plan cible Sélectionnez un plan pour modéliser une paroi virtuelle. Vous devez définir une condition de contact de type Paroi virtuelle pour éviter toute pénétration dans l'ancrage. Diamètre de l'écrou et Diamètre de la tige du boulon Voir la description donnée plus haut. Par défaut, le programme multiplie le diamètre de la tige par un facteur de 1,5 pour obtenir le diamètre de l'écrou.

La valeur du Diamètre de la tige du boulon doit être égale ou inférieure à celle des diamètres des Face(s) du filetage.

Au mieux

Sélectionnez cette option si le rayon de la tige est égal au rayon des faces cylindriques associées à l'un des composants au moins. Une face cylindrique réglée sur Tige ajustée est rigide et se déforme avec la tige en tant que corps rigide.

Faces en contact avec la tige

Sélectionnez au moins une face cylindrique en contact avec la tige. Lorsque vous sélectionnez plusieurs faces d'un composant, elles doivent avoir le même axe et le même rayon.

Matériau

	Personnalisé	Définissez vos propres propriétés de matériau. Définissez les Unités , le Module de Young , le Coefficient de Poisson et le Coefficient de dilatation thermique .
	Bibliothèque	Cliquez sur Sélectionner le matériau pour ouvrir la boîte de dialogue Matériau. Le programme ne conserve pas de lien avec la bibliothèque sélectionnée. Si vous modifiez la bibliothèque, les modifications ne se propageront pas au boulon.
	Inclure la masse	Tient compte de la Masse du boulon dans l'analyse.

Données de résistance

	Superficie de contrainte en traction connue	Cochez cette option si la surface de contrainte en traction (surface minimale de la partie filetée du boulon) est connue.
	Superficie de contrainte en traction calculée	Cochez cette option pour laisser le programme calculer la surface de contrainte en traction pour le boulon. At = 0,7854 * [Dn- ( 0,9382 / n)] ^2 Dn = diamètre nominal de la tige At = superficie de contrainte en traction p = pas de filetage   n = 1/p = nombre de filetage ou TPI (filetages/mm ou filetages/po) Superficie de contrainte en traction Définit la surface de contrainte en traction pour l'axe. Nombre de filetages Saisissez le nombre de filetages par pouce, ou par millimètre, mesuré sur la longueur de la visserie. Résistance du boulon Définit la résistance du matériau du boulon et son unité. Il y a trois paramètres de résistance couramment utilisés pour définir la défaillance d'un boulon. Limite élastique, Résistance à la rupture et Charge d'épreuve (90 % de la limite d'élasticité). Le paramètre le plus couramment utilisé est la limite élastique du matériau du boulon ou classe de résistance, mais les utilisateurs devraient choisir la valeur convenant le mieux à l'application. Coefficient de sécurité Définit le facteur de sécurité pour le contrôle de conception validé/non validé du boulon. La défaillance du boulon survient quand sa charge combinée dépasse le rapport 1/facteur de sécurité.
	Inclure la masse	Tient compte de la Masse du boulon dans l'analyse.

Précontrainte

Sélectionnez cette option si le rayon de la tige est égal au rayon des faces cylindriques associées à l'un des composants au moins. Une face cylindrique réglée sur Tige ajustée est rigide et se déforme avec la tige en tant que corps rigide.

	Unités
	Axial	Sélectionnez cette option si le chargement axial sur le boulon est connu.
	Moment de torsion	Sélectionnez cette option si le moment de torsion utilisé pour resserrer le boulon est connu.
	Facteur de couple (K)	Le programme utilise ce coefficient pour calculer la force axiale d'un moment de torsion donné. Pour un boulon AVEC un écrou, le moment de torsion est appliqué sur l'écrou. F = T/(K*D) Pour un boulon SANS écrou, le moment de torsion est appliqué sur la tête F = T/(K*D*1,2) Où F = la force axiale dans le boulon, T = le moment de torsion appliqué, K = le coefficient de friction et D = le diamètre principal de la tige.

Option avancée

Paramètres des symboles

	Editer la couleur	Sélectionnez une couleur pour les symboles.
	Taille des symboles	Définissez la taille des symboles.
	Montrer l'aperçu	Active/désactive l'affichage des caméras dans la zone graphique.

Remarques

• Disponible pour les études statiques et non linéaires.
• La formulation d'un connecteur boulon est une approximation d'un comportement non linéaire complexe. Elle fournit des résultats justes lorsque les boulons sont soumis à une traction. Dans les scénarios de chargement où les boulons sous soumis à une compression, les forces axiales des connecteurs de type boulon risquent de ne pas être précises. Dans de tels cas, une diminution de la force de précontrainte dans le boulon peut résulter en un desserrage du boulon et une perte de contact entre le boulon et les composants. Ce comportement ne peut pas être capturé par la formulation du connecteur boulon dans Simulation. Pour ces cas, modélisez le vrai boulon et définissez des contacts entre ensembles sans pénétration entre le boulon et les composants.
• Il se peut que vous ayez besoin de définir une condition de contact pour prévenir les interférences, comme indiqué :

  Définissez le contact entre ces deux faces. Vous pouvez définir un contact global, entre composants ou local.	Vous n'avez pas besoin de définir de contact lorsque les faces ne sont pas initialement en contact et qu'elles n'entrent pas en contact pendant le chargement.

• Vous pouvez prendre en compte l'épaisseur de la coque pour un contact Aucune pénétration entre deux surfaces de coque pour des études statiques.
• Série de perçages
  • Lorsque vous ajoutez un boulon à un perçage d'une série, le logiciel permet de le propager à tous les autres perçages de la série.
  • Le logiciel regroupe les connecteurs selon la série de perçages dans un dossier séparé.
  • La modification d'un boulon dans le groupe affecte touts les autres connecteurs de la série.
  • Vous pouvez décomposer la série de boulons et rompre le lien pour permettre l'édition individuelle de chaque fonction. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur le dossier qui la contient et sélectionnez Dissoudre la série de boulons.
  • Vous pouvez restaurer la série de boulons une fois que vous l'avez décomposée. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur le dossier qui la contient et sélectionnez Rétablir la série de boulons.