W oknie Ustawienia wypełniania są określane parametry procesu formowania wtryskowego, takie jak Czas wypełniania, Temperatura topnienia, Temperatura formy i Limit ciśnienia wtrysku.
Aby otworzyć menedżera właściwości PropertyManager Ustawienia wypełniania:
- W menedżerze PlasticsManager rozwinąć węzeł Parametry procesu i kliknąć Ustawienia wypełniania.
Parametry procesu
| Czas wypełniania |
Czas potrzebny, aby roztopione tworzywo sztuczne całkowicie wypełniło gniazdo. Program automatycznie oblicza parametr Czas wypełniania w oparciu o geometrię części i właściwości materiału.
Wybrać opcję Automatyczne  , aby włączyć edytowanie parametru Czas wypełniania.
W przypadku kontrolowania procesu wypełniania za pomocą opcji w sekcji Zaawansowane poniżej parametr Czas wypełniania zostanie automatycznie przeliczony.
Schemat przedstawia zmienność ciśnienia wtrysku (oś y) względem czasu wypełniania (oś x). Kształt U wykresu wskazuje, że optymalny czas wypełniania znajduje się u dołu krzywej. W przypadku krótkich lub bardzo długich czasów wypełniania są wymagane wyższe wartości ciśnienia wtrysku. 
|
| Temperatura topnienia |
Temperatura polimeru w miejscu (lub miejscach) wtrysku. Wartość domyślna parametru Temperatura topnienia jest pobierana z bazy danych materiałów (patrz karta Parametry materiału polimerowego w arkuszu danych wybranego materiału).
Wybrać opcję Automatycznie , aby włączyć edytowanie parametru Temperatura topnienia.
|
| Temperatura formy |
Temperatura, do której jest rozgrzewana forma. Wartość domyślna parametru Temperatura formy jest pobierana z bazy danych materiałów.
Wybrać opcję Automatycznie , aby włączyć edytowanie parametru Temperatura formy.
Maksymalna wartość parametru Temperatura formy wynosi 80°C.
Jeżeli temperatura formy nie jest stała, ale zmienna w czasie, wybrać opcję Profil temperatury formy i wprowadzić dane temperatury formy.
|
| Limit ciśnienia wtrysku |
Maksymalna dopuszczalna wartość ciśnienia w miejscu (lub miejscach) wtrysku polimeru. Jeśli ciśnienie osiągnie wartość Limitu ciśnienia wtrysku, współczynnik wypełniania w układzie dolotowym zostanie automatycznie zredukowana do tego progu, a wartość Czasu wypełniania będzie większa od wartości żądanej.
Można dostosować domyślną wartość Limitu ciśnienia wtrysku zgodnie z parametrami urządzenia.
|
Zaawansowane
| |
Punkt przełączania wypełniania/dopakowania w wypełnionej objętości |
Kontroluje zmiany procesu z FLOW na PACK. W fazie FLOW polimer jest wtłaczany do gniazda z danym współczynnikiem wypełniania, niezależnie od ciśnienia. Aby uniknąć szybkiego wzrostu ciśnienia, mogącego doprowadzić do uszkodzenia urządzenia, użytkownicy często zmieniają tryb z FLOW na PACK tuż przed zapełnieniem gniazda, na przykład przy 95% objętości gniazda.
|
| |
Szybkość płynięcia przy wielu punktach wtrysku / sterowanie ślimakiem |
Funkcja dostępna tylko dla siatki skorupy i wielu miejsc wtrysku.
|
Ekwiwalentne
|
Ustawia równe współczynniki wypełniania w każdym miejscu wtrysku, co potencjalnie może wywoływać różne ciśnienia.
|
|
Automatyczne
|
Równoważy przepływ między miejscami wtrysku, aby uzyskać równe ciśnienia. Symuluje to układ kanałów wlewowych.
|
|
| |
Kierunek grawitacji: (Globalny) |
Definiuje kierunek grawitacji. Na przykład jeżeli model jest we wtryskarce zorientowany w taki sposób, że dodatnia oś Y wskazuje górę, dla kierunku grawitacji należy wybrać ujemną oś Y.
|
| |
Ustawienia profilu szybkości płynięcia |
Steruje natężeniem przepływu podczas wypełniania gniazda poprzez zdefiniowanie parametru Profil szybkości płynięcia w oparciu o objętość lub sterowanie czasowe. |
| |
Kontrola objętości (kontrola bezwzględna)/W oparciu o maks. prędkość wypełniania maszyny |
Można kontrolować odchyłki parametrów Szybkość płynięcia i Prędkość ślimaka w kategoriach procentowego wypełnienia objętości gniazda lub położenia ślimaka. Domyślnie można ustawić pięć par danych. Liczbę par danych można zwiększyć w polu Liczba przekrojów.
|
Współczynnik wypełniania (cm3/s) lub (cale3/s)
|
Określa objętościowy współczynnik wypełniania.
|
|
Współczynnik wypełniania (%)
|
Określa współczynnik wypełniania jako procent parametru Referencyjna szybkość płynięcia. Na przykład jeżeli parametr Referencyjna szybkość płynięcia (cm3/s) ma wartość 350, a natężenie przepływu jest ustawione na 80%, rzeczywiste natężenie przepływu wynosi 280 cm3/s.
|
|
Prędkość ślimaka
|
Używane w połączeniu z parametrem Średnica ślimaka do obliczania współczynnika wypełniania (współczynnik wypełniania = prędkość ślimaka * obszar przekroju ślimaka).
|
|
Położenie ślimaka
|
Używane wraz z parametrem Początkowe położenie ślimaka do zdefiniowania objętości materiału dostarczanego do gniazda.
|
|
Objętość (%)
|
Procent wypełnienia objętości gniazda. Należy wprowadzić wartość 100% w ostatniej pozycji w tabeli.
|
|
| |
Kontrola czasu (kontrola względna)/W oparciu o czas wypełniania |
Określa profil względnego współczynnika wypełniania w stosunku do czasu wypełniania lub procentu całkowitego czasu wypełniania.
|
Czas wypełniania (s)
|
Wyświetla czas wypełniania ustawiony w menedżerze właściwości PropertyManager Ustawienia wypełniania. Dane profilu czas wypełniania można wprowadzić w wartościach bezwzględnych (Czas s) lub względnych (% czasu).
|
|
Współczynnik wypełniania (%)
|
Wartości Współczynnika wypełniania (%) wprowadzone w tabeli są interpretowane względem siebie. Na przykład jeśli dwa punkty danych są definiowane z wartościami Szybkości płynięcia 10% i 30%, współczynnik wypełniania dla drugiego punktu danych jest trzy razy większy niż pierwsza wartość współczynnika wypełniania. Rzeczywiste objętościowe współczynniki wypełniania dla każdego punktu danych są obliczane przez program zgodnie z ustawionym profilem wypełniania względnego i czasem wypełniania gniazda.
|
|
 |
Baza danych maszyn |
Wybrać wtryskarkę z bazy danych. Ten wybór ma wpływ na wartości domyślne parametrów Limit ciśnienia wtrysku i Średnica otworu ślimaka. |
| |
Obliczenie dwójłomności lepkosprężystej |
Aktywuje funkcję obliczania dwójłomności. Aby używać tej funkcji, należy wybrać polimer zawierający definicje parametrów materiału lepkoelastycznego. |
Ustawienia solvera
| Opcje |
Zapewnia dostęp do zaawansowanych ustawień solvera. Doświadczenie pokazuje, że wartości domyślne zapewniają najlepsze wyniki w szerokim zakresie przypadków. Modyfikowanie tych wartości nie jest zazwyczaj wymagane. |
Obliczanie orientacji włókien
Aby poprawić wytrzymałość i zachowanie wyrobów plastikowych, w wielu tworzywach sztucznych stosuje się włókna. Zawartość procentowa włókien w każdym materiale jest podana w bazie danych materiałów polimerowych. Dane materiałów, takie jak współczynniki lepkości, odzwierciedlają właściwości określonej kombinacji % włókna i polimeru.
Podczas wypełniania gniazda włókna ustawiają się wzdłuż kierunków przepływu. Powoduje to zmiany w mikrostrukturze, które wpływają na właściwości mechaniczne i końcowe wymiary produktu.
Wybrać opcję Obliczanie orientacji włókien, aby obliczać orientację włókien podczas symulacji.
| % udział włókien w masie lub objętości |
Określa zawartość procentową włókien w materiale na podstawie masy lub objętości. Na przykład: dla 1 kg materiału z 200 g włókien należy wprowadzić 20 (%) w polu Ciężar, a dla 1000 cm3 materiału z 100 cm3 włókien należy wprowadzić 10 (%) w polu Objętość.
|
Wtrysk dwukomponentowy
W symulacji wtrysku dwukomponentowego dwa polimery (lub polimer i gaz) są wtryskiwane sekwencyjnie do gniazda. Zazwyczaj pierwszy materiał staje się warstwą wierzchnią, a drugi rdzeniem. Wtryskiwanie dwukomponentowe jest również używane do formowania wtryskowego wspomaganego gazem, gdzie gaz jest wybierany dla drugiego materiału i część staje się pusta.
W oknie dialogowym materiał wybrać opcję i wybrać drugi materiał z bazy danych tworzyw sztucznych.
| Temperatura topnienia 2-giego materiału |
Wartość domyślna jest pobierana z bazy danych materiałów (patrz karta Parametry materiału polimerowego w arkuszu danych wybranego materiału).
|
Analiza odpowietrzania
W symulacji standardowej obecność powietrza w gnieździe jest ignorowana. Analiza odpowietrzania pozwala uwzględnić wpływ powietrza oraz ciśnienie, jakie może ono wywierać na przód strefy topienia.
W przypadku wykonywania analizy odpowietrzania konieczne jest zdefiniowanie umiejscowienia otworów wentylacyjnych w gnieździe (patrz ). Analiza odpowietrzania identyfikuje i śledzi pęcherzyki, które mogą się formować i łączyć w gnieździe z dala od odpowietrzników, i oblicza powstające w nich ciśnienie.
| Początkowe ciśnienie powietrza w gnieździe (MPa) |
Początkowe ciśnienie powietrza, gdy gniazdo jest puste, wynosi domyślnie 101 325 Pa lub 0,1 MPa. |
| Początkowa temperatura powietrza w gnieździe () |
Początkowa temperatura powietrza w gnieździe jest domyślnie równa temperaturze pokojowej. |
Profil temperatury formy
Jeżeli temperatura formy nie jest stała, lecz zmienna w czasie, wybrać profil w ustawieniu Profil temperatury formy.
Wprowadzić zmienność temperatury formy jako czas bezwzględny lub jako procentową wartość całkowitego czasu przetwarzania. Całkowity czas obejmuje czynności wypełniania, dopakowania i chłodzenia.
Aby uzyskać bardziej szczegółową analizę temperatury formy, można przeprowadzić symulację COOL, w której zostanie obliczone przekazywanie ciepła między gniazdem, formą a kanałami chłodzącymi. Wyniki będą temperaturami, które różnią się pod względem miejsca i czasu. Wyniki symulacji COOL zastępują wszelkie wartości wprowadzone w ustawieniach Temperatura formy i Profil temperatury formy.
|
Edytuj/pokaż profil |
Wybrać tę opcję, aby ustawić profil temperatury formy podczas procesu wtrysku. Wprowadzić wartości temperatury formy w odniesieniu do czasu (w sekundach lub jako wartości procentowe całkowitego czasu przetwarzania). |