Expand GirişGiriş
Expand YönetimYönetim
Expand Kullanıcı ArayüzüKullanıcı Arayüzü
Expand SOLIDWORKS TemelleriSOLIDWORKS Temelleri
Expand 2B'den 3B'ye geçiş2B'den 3B'ye geçiş
Expand MontajlarMontajlar
Expand CircuitWorksCircuitWorks
Expand KonfigürasyonlarKonfigürasyonlar
Expand SOLIDWORKS CostingSOLIDWORKS Costing
Expand Design CheckerDesign Checker
Expand SOLIDWORKS'te Tasarım EtütleriSOLIDWORKS'te Tasarım Etütleri
Expand Detaylandırma ve Teknik ResimlerDetaylandırma ve Teknik Resimler
Expand DFMXpressDFMXpress
Expand DriveWorksXpressDriveWorksXpress
Expand FloXpressFloXpress
Expand SLDXML Veri DeğişimiSLDXML Veri Değişimi
Expand Al ve VerAl ve Ver
Expand Model GörünümüModel Görünümü
Expand Kalıp TasarımıKalıp Tasarımı
Expand Hareket EtütleriHareket Etütleri
Expand Parçalar ve UnsurlarParçalar ve Unsurlar
Expand TesisatTesisat
Expand Sac LevhaSac Levha
Collapse SimülasyonSimülasyon
SOLIDWORKS Simulation Yardımına Hoş Geldiniz
Yardıma Erişme ve Kullanma
Yasal Uyarılar
SOLIDWORKS Simulation Referansı
Expand SOLIDWORKS Simulation TemelleriSOLIDWORKS Simulation Temelleri
Collapse Analiz Arka PlanıAnaliz Arka Planı
Expand Simulation SeçenekleriSimulation Seçenekleri
Expand Simülasyon EtütleriSimülasyon Etütleri
Expand Alt Modelleme EtütleriAlt Modelleme Etütleri
Expand Tasarım EtütleriTasarım Etütleri
Expand 2B Basitleştirme Gerçekleştirme İş Akışı2B Basitleştirme Gerçekleştirme İş Akışı
Expand Kompozit KabuklarKompozit Kabuklar
Expand Yükler ve KısıtlamalarYükler ve Kısıtlamalar
Expand MeshlemeMeshleme
Expand Temas AnaliziTemas Analizi
Expand Simülasyon MalzemeleriSimülasyon Malzemeleri
Expand ParametrelerParametreler
Expand Analiz Kitaplığı UnsurlarıAnaliz Kitaplığı Unsurları
Expand Analiz Sonuçlarını GörüntülemeAnaliz Sonuçlarını Görüntüleme
Expand Etüt RaporlarıEtüt Raporları
Expand Güvenlik Faktörü DenetimiGüvenlik Faktörü Denetimi
Expand SimulationXpressSimulationXpress
Expand ÇizmeÇizme
Expand SOLIDWORKS MBDSOLIDWORKS MBD
Expand SOLIDWORKS UtilitiesSOLIDWORKS Utilities
Expand SOLIDWORKS SustainabilitySOLIDWORKS Sustainability
Expand ToleranslamakToleranslamak
Expand TolAnalystTolAnalyst
Expand ToolboxToolbox
Expand Kaynaklı MontajlarKaynaklı Montajlar
Expand Workgroup PDMWorkgroup PDM
Expand Sorun GidermeSorun Giderme
Terimler
İçindekiler'i Gizle

Düzensiz Titreşim Yüklemesi İçin Yorulma

Düzensiz titreşim ortamında çalışan bileşenler için yorulma hasarı değerlendirmesi, yanıt gerilimi güç spektral yoğunluğu (PSD) fonksiyonunun istatistiksel özelliklerine göre frekans etki alanında tahmin edilir.

Yapılar veya mekanik bileşenler rüzgar yükü altındaki bir rüzgar türbini, dalga yükü altındaki bir kıyıdan uzak yapı veya farklı yol yüzeyi profillerinde çalışan bir araba motoru gibi rastgele bir yükleme şekline maruz kaldığında, yorulma ömrü tahminleri frekans etki alanında yapılır.

Titreşim yorulması (veya frekansa bağlı yorulma) terimi yükleme ve yanıtın (gerilim ve gerinim geçmişleri) rastgele işlemler olduğu, dolayısıyla en iyi şekilde Güç Spektral Yoğunluğu (PSD fonksiyonları) gibi istatistiksel ölçüler kullanılarak açıklanabileceği durumlarda yorulma ömrü tahminini ifade eder.

Yanıt gerilimi PSD'nin istatistiksel karakteristikleri PSD fonksiyonunun momentlerinden elde edilebilir.

PSD'nin İstatistiksel Özellikleri Denklem
f frekansında (Hz biriminde) gerilim PSD'sinin n.spektral momenti.

(Denk.1)

Sürekli bir sabit Gauss sürecinin σ ortalama karekök değeri.

(Denk.2)

Tipik 1 saniyelik örnek için yukarı doğru sıfırdan geçişlerin ortalama sayısı E[0].

(Denk.3)

Tipik 1 saniyelik örnek için ortalama tepe sayısı E[p].

(Denk.4)

y düzensizlik faktörü 0 ile 1 arasında değişir. Stres sinyali dar bir bant sürecine yaklaştığında 1'e yaklaşır (sinüs dalgası için y =1). Stres sinyali beyaz gürültü sürecine yaklaştığında 0'a yaklaşır.

(Denk.5)

veya

(Denk.6)

Malzeme yorulma özellikleri, genellikle bir S-N eğrisinden elde edilir; bu eğri gerilim aralığı S (bu, gerilim halindeki maksimum döngüsel gerilim ile sıkıştırma halindeki minimum döngüsel gerilim arasındaki gerilim farkıdır) ile arızaya kadar geçen ortalama döngü sayısı N arasındaki ilişkiyi tanımlar.

Çoğu yüksek döngülü yorulma probleminde (N >= 104 ), S-N eğrisi basitleştirilmiş şekilde ifade edilebilir:

(Denk.7)

burada B ve m, yükleme ve ortam koşullarına göre değişen malzeme özellikleridir ve yorulma testi deneyleriyle belirlenir.

Rastgele yüklemeye bağlı yorulmadan kaynaklanan toplam hasar E[AD] Palmgren-Miner kuralına dayanır ve şu şekilde ifade edilir:

(Denk.8)

burada n(S), gerilim aralığı düzeyi S'de uygulanan döngü sayısı; p(S) ise gerilim aralığının olasılık yoğunluk fonksiyonudur. Yukarıdaki denklemi yerine basitleştirilmiş S-N eğrisi denklemi kullanıldığında aşağıdakilerden genel bir rastgele gerilim yanıtına bağlı yorulma hasarı denklemi elde edilir:

(Denk.9); burada T rastgele yüklemenin sn cinsinden süresidir.

Yorulma hasarı tahmini için Denk.9'a dayanan üç yöntem vardır: Steinberg üç bant yöntemi, Dar bant yöntemi ve Wirshing yöntemi. Her yöntemde olasılık yoğunluk fonksiyonu p(S) için farklı bir tanım kullanılır.

Dar Bant yöntemi

Dar bant yönteminde, dar bant sinyali için tepelerin olasılık yoğunluk fonksiyonu bir Rayleigh dağılımına eğilim gösterir (Bendat J.S., Probability Functions for Random Responses. NASA report on Contact NASA-5-4590, 1964).

(Denk.10)

(Denk.10)'un (Denk.9) yerine kullanılması ve entegre edilmesi, yorulma hasarı tahmininde aşağıdaki ifadeyle sonuç verir.

(Denk.11); burada Γ(.) Gamma fonksiyonudur.

Wirsching yöntemi

Wirsching yöntemi (Wirshing, P.H., Paez, T.L., and Ortiz K., Random Vibration, John Wiley & Sons Inc., New York, 1995), Dar Bant yöntemini geniş bant sürecini göz önünde bulunduracak şekilde ampirik bir düzeltme faktörüyle değiştirir.

(Denk. 12)

, (Denk. 13)

ζw, çeşitli spektral yoğunluk fonksiyonları içeren Monte Carlo simülasyonlarından elde edilmiş ampirik bir faktördür.

αw ve bw aşağıdakilerden elde edilen en uygun parametrelerdir:

(Denk. 14)

Steinberg üç bant yöntemi

Steinberg yöntemi, rastgele gerilim yanıtının olasılık yoğunluk fonksiyonunun bir Gauss dağılımını izlediği, bu nedenle beklenen gerilim yanıtı genlik değerlerinin belirli olasılık düzeylerine bağlı olduğu varsayımına dayanır:
  • Stres döngüleri genliğinin gerilim yanıtı sinyalinin ortalama karekökünün 2 katı aralığını aşmama olasılığı %68,27'dir.
  • Stres döngüleri genliğinin gerilim yanıtı sinyalinin ortalama karekökünün 4 katı aralığını aşmama olasılığı %27,1'dir.
  • Stres döngülerinin gerilim yanıtı sinyalinin ortalama karekökünün 6 katı aralığını aşmama olasılığı %4,3'tür.

Ortalama karekökün 6 katından büyük aralıklarda gerilim döngüsü gerçekleşmez.

Beklenen yorulma hasarı şu denklemle elde edilir:

(Denk.15)

Simulation'da gerilim PSD fonksiyonları, yorulma etüdünün dayandığı dinamik - düzensiz titreşim etüdünden elde edilen sonuçlardır. Üç yöntemde de yorulmaya bağlı olarak beklenen hasarın hesaplanmasında Stres (von Mises) bileşeni göz önünde bulundurulur.



Bu başlık hakkında geribildirimde bulunun

SOLIDWORKS; dokümantasyonun sunumu, doğruluğu ve bütünlüğü hakkında geribildiriminizi almaktan memnuniyet duyar. Bu başlık ile ilgili yorum ve önerilerinizi, aşağıdaki formu kullanarak doğrudan dokümantasyon takımımıza yollayın. Dokümantasyon takımı teknik destek sorularına yanıt veremez. Teknik destek ile ilgili bilgiler için buraya tıklayın.

* Gerekli

 
*Email:  
Konu:   Yardım Başlıkları Hakkında Geribildirim
Sayfa:   Düzensiz Titreşim Yüklemesi İçin Yorulma
*Yorum:  
*   Kişisel Bilgilerimin Dassault Systèmes tarafından kullanılacağının belirtildiği gizlilik politikasını okuduğumu ve kabul ettiğimi onaylıyorum

Yazdırma Başlığı

Yazdırılacak içeriğin kapsamını seçin:

x

Internet Explorer 7'den daha eski bir tarayıcı sürümünü kullandığınızı tespit ettik. Optimize edilmiş görünüm için tarayıcınızı Internet Explorer 7 veya daha yenisine yükseltmenizi öneririz.

 Bu mesajı bir daha asla gösterme
x

Web Yardım İçerik Sürümü: SOLIDWORKS 2017 SP05

SOLIDWORKS içindeki Web yardımını devre dışı bırakmak ve onun yerine yerel yardımı kullanmak için Yardım > SOLIDWORKS Web Yardımını Kullan öğelerine tıklayın.

Web yardımı arabirimi ve araması ile ilgili karşılaştığınız sorunları lütfen yerel destek temsilcinize bildirin. Yardım başlıkları hakkında ayrı ayrı geri bildirimde bulunmak için ilgili başlığın sayfasından "Bu başlık hakkında geribildirim" bağlantısına tıklayın.