自動尺寸配置的運作方式

當您設定好自動尺寸配置 PropertyManager 選項並按一下 之後，就會進行下列程序。

  1. 當您為所有特徵選擇範圍時，所執行的第一個步驟就是進行特徵辨識，以便減少製造的特徵數量。辨識特徵時：
    • 所有預先存在的特徵都不會變更。它們不會被放置在新定義的複製排列中，也不會使用它們的面來定義其他特徵。例如，如果將鑽孔作為基準，它就不會被加入新定義的鑽孔複製排列中，也不會使用被定義為基準的平面來定義溝槽。
    • 將會採用特徵濾器。
    • 建立特徵時，模型特徵的優先順序會高於透過拓樸所辨識的特徵。 例如，SOLIDWORKS 異型孔精靈、圓角或導角特徵為第一優先。
    • 定義特徵時，複雜特徵的優先順序會高於簡易特徵。例如，柱孔、溝槽或凹陷的辨識會優先於平面或簡易直孔的辨識。
    特徵辨識不會辨識以下特徵類型：
    • 複合鑽孔或複合基準面
    • 相交基準面或相交點
    • 寬度
    必要的話，在執行自動尺寸配置之前，必須先將它們定義為預先存在的特徵。
  2. 產生給定特徵組的公差配置，並將設定下的零件類型和公差類型納入考量。
    1. 當您為公差類型選擇公差類型時，程序一開始就會套用必要公差以建立基準特徵之間的關聯，該公差是一組方向、位置、曲面輪廓公差的組合。
    2. 大小公差會套用至所有大小特徵，包括所有鑽孔類型、溝槽、凹口、圓角、導角、預先存在的寬度，以及包括在複製排列特徵中的那些大小特徵。
    3. 根據所選的公差類型來套用公差，以便定位每個特徵和複製排列：
      加號及減號 會套用適用的加號及減號尺寸來定位每個特徵，包括預先存在的特徵。
      • 參考與公差特徵之間的關係並非總是依循標準尺寸設定技術。例如，與參考特徵不平行的鑽孔無法由尺寸明確定位。這些特徵通常需要將尺寸指引至它們的軸的相交處及另一項特徵，例如基準面（相交點）。您必須使用位置 工具來手動建立這些關係。
      • 曲面特徵不會被考量在內。
      幾何
      1. 會套用公差以產生基準特徵之間的關聯。例如，如果基準特徵是三個相互垂直的平面，其中套用平坦度公差作為第一基準特徵、套用相對於基準 A 的垂直公差作為第二基準特徵，並套用將對於基準 A 和 B 的垂直公差作為第三基準特徵。
      2. 會套用位置和圓形偏差公差來定為所有大小特徵，包括所有鑽孔類型、溝槽、凹口及預先存在的寬度。
      3. 曲面輪廓公差則套用來定位凹陷和曲面。
      4. 會加號及減號尺寸來定位個別平面特徵、以及預先存在的相交線、相交基準面和相交點特徵。
  3. 產生尺寸和公差的顯示項次，將顯示項次放置在適當的註記視角中，並考量零件類型、用於定義特徵幾何的草圖平面，以及預先存在的註記視角。
    1. 為每個尺寸和公差產生一個顯示項次。
    2. 定義好公差群組。例如，大小、基準和幾何公差會分組在一起 (適用的話)。
    3. 將顯示項次放置在適當的註記視角中。使用中和預先存在的註記視角為第一優先。如果這些註記視角都不適合，就會產生新的註記視角。草圖方向的尺寸帳號佈局。以下範例是同一零件，但每個草圖沿不同的軸伸長：
      X 軸
      Y-軸
      Z-軸
    4. 重複的尺寸會加以分組，並套用副本數。
    5. 尺寸和公差會排列顯示，以便清楚檢視每個註記。