Proces projektowania formowania wtryskowego zwykle składa się z dwóch faz: definicji i walidacji.
Faza definicji
w fazie definicji należy zdefiniować odpowiednie ustawienia procesu i sprawdzić projekt układu kanałów wlewowych. Ustawienia te zależą od wybranego materiału i rozkładu grubości części. Typowe ustawienia:
- Temperatura formy i topnienia
- Szybkość wtrysku
- Punkt przełączania wypełnienie/dopakowanie
- Czas dopakowywania i chłodzenia
Faza walidacji
W fazie walidacji należy sprawdzić:
- Czy zdefiniowane ustawienia procesu mogą spowodować wypełnienie części określonym ciśnieniem maszyny.
- Czy część wykazuje wady wypełnienia, takie jak ślady przypalenia, linie łączenia, punkty aktywne lub wtopienia.
Ponadto należy ocenić:
- Czas krzepnięcia przewężki w celu uzyskania czasu dopakowywania.
- Czas krzepnięcia części w celu uzyskania czasu chłodzenia.
- Deformacja części w wyniku kurczenia i paczenia powodowanych przez naprężenia szczątkowe podczas chłodzenia części.
W fazie walidacji należy rozpoznać wady części i dokonać zmian parametrów procesu lub geometrii w celu poprawy jakości produktu. Gdy maszyna wyrzuci część, można ocenić tylko wady powierzchni części, które są widoczne.
Nadal może być konieczna ocena właściwości strukturalnych części. Na przykład w przypadku materiał wypełniony jest włóknami i zbyt wysoka szybkość wtrysku mogą spowodować efekty ścinania, które ścinają długość włókna i zmniejszają sztywność części.