Menedżer właściwości PropertyManager Ustawienia wypełniania

W oknie Ustawienia wypełniania są określane parametry procesu formowania wtryskowego, takie jak Czas wypełniania, Temperatura topnienia, Temperatura formy i Limit ciśnienia wtrysku.

Aby otworzyć menedżera właściwości PropertyManager Ustawienia wypełniania:

  • W menedżerze PlasticsManager rozwinąć węzeł Parametry procesu i kliknąć Ustawienia wypełniania.

Parametry procesu

Czas wypełniania Określa czas potrzebny, aby stopione tworzywo sztuczne w pełni wypełniło gniazdo.

Program automatycznie oblicza parametr Czas wypełniania w oparciu o geometrię części i właściwości materiału.

Kliknąć opcję Automatyczne, aby włączyć edytowanie parametru Czas wypełniania.

W przypadku kontrolowania procesu wypełniania za pomocą opcji Zaawansowane poniżej oprogramowanie automatycznie przelicza Czas wypełniania.

Schemat przedstawia zmienność ciśnienia wtrysku (oś y) względem czasu wypełniania (oś x). Kształt U wykresu wskazuje, że optymalny czas wypełniania znajduje się u dołu krzywej. W przypadku krótkich lub bardzo długich czasów wypełniania są wymagane wyższe wartości ciśnienia wtrysku.
Temperatura topnienia(oC) Określa temperaturę polimeru w miejscu (lub miejscach) wtrysku.

Wartość domyślna parametru Temperatura topnienia jest pobierana z bazy danych materiałów (patrz karta Parametry materiału polimerowego w wybranym materiale).

Kliknąć Zresetuj, aby przywrócić wartość domyślną parametru Temperatura topnienia.
Temperatura formy(oC) Określa temperaturę, do której podgrzewana jest forma.

Wartość domyślna parametru Temperatura formy jest pobierana z bazy danych materiałów.

Kliknąć Zresetuj, aby przywrócić wartość domyślną parametru Temperatura formy.

Jeżeli temperatura formy nie jest stała, ale zmienna w czasie, wybrać opcję Profil temperatury formy i wprowadzić dane temperatury formy.
Limit ciśnienia wtrysku Określa maksymalną dopuszczalną wartość ciśnienia w miejscu (lub miejscach) wtrysku polimeru.

Jeżeli ciśnienie osiągnie wartość Limit ciśnienia wtrysku, natężenie przepływu na wlocie automatycznie zmniejszy się do wartości odpowiadającej limitowi, a parametr Czas wypełniania będzie większy niż ustawiona wartość parametru Czas wypełniania.

Można dostosować domyślną wartość parametru Limit ciśnienia wtrysku zgodnie z parametrami urządzenia.

Kliknąć Zresetuj, aby przywrócić wartość domyślną parametru Limit ciśnienia wtrysku.
Ograniczenie siły zacisku

Określa maksymalną dopuszczalną wartość siły wymaganą do utrzymania zamknięcia formy. Jeżeli siła osiągnie wartość Ograniczenie siły zacisku, pojawi się ostrzeżenie w Menedżerze analizy, a analiza będzie kontynuowana.

Można dostosować domyślną wartość Ograniczenie siły zacisku zgodnie z parametrami urządzenia.

Zaawansowane

  Punkt przełączania wypełniania/dopakowania (% wypełnionej objętości) Kontroluje zmiany procesu z FLOW na PACK.

W fazie FLOW polimer jest wtłaczany do gniazda z danym współczynnikiem wypełniania, niezależnie od ciśnienia. Aby uniknąć szybkiego wzrostu ciśnienia, mogącego doprowadzić do uszkodzenia urządzenia, użytkownicy często zmieniają tryb z FLOW na PACK tuż przed zapełnieniem gniazda, na przykład przy 95% objętości gniazda.
  Kryteria temperatury dla niewystarczających wypełnień formy(oC)

Jeżeli temperatura stopionego polimeru jest niższa od tej wartości temperatury, ostrzeżenie pojawia się w AnalysisManager.

Jeżeli temperatura pozostanie poniżej tej wartości przez wiele kroków iteracji, wystąpi niewystarczające wypełnienie formy. Polimer krzepnie, a przepływ stopionego materiału zostaje zatrzymany.
  Szybkość płynięcia przy wielu punktach wtrysku / sterowanie ślimakiem Funkcja dostępna tylko dla procedury analizy skorupy i wielu miejsc wtrysku.

Ekwiwalentne

Ustawia równe współczynniki wypełniania w każdym miejscu wtrysku, co potencjalnie może wywoływać różne ciśnienia.

Automatyczne

Równoważy przepływ między miejscami wtrysku, aby uzyskać równe ciśnienia. Symuluje to układ kanałów wlewowych.
  Kierunek grawitacji: (Globalny) Definiuje kierunek grawitacji.

Na przykład jeżeli model jest we wtryskarce zorientowany w taki sposób, że dodatnia oś Y wskazuje górę, dla kierunku grawitacji należy wybrać ujemną oś Y.

Opcja Kierunek grawitacji jest dostępna w przypadku procedury analizy bryły.
Ustawienia profilu szybkości płynięcia Steruje natężeniem przepływu podczas wypełniania gniazda poprzez zdefiniowanie parametru Profil szybkości płynięcia w oparciu o objętość lub sterowanie czasowe.
  Kontrola objętości (kontrola bezwzględna)/W oparciu o maks. prędkość wypełniania maszyny Można kontrolować odchyłki parametrów Natężenie przepływu i Prędkość ślimaka w kategoriach procentowego wypełnienia objętości gniazda lub położenia ślimaka. Domyślnie można wprowadzić pięć par danych. Liczbę par danych można zwiększyć w polu Liczba przekrojów.

Natężenie przepływu (cm3/s) lub (cale3/s)

Określa objętościowe natężenie przepływu.

Natężenie przepływu (%)

Określa natężenie przepływu jako procent parametru Referencyjne natężenie przepływu. Na przykład jeżeli parametr Referencyjne natężenie przepływu (cm3/s) ma wartość 350, a wprowadzone zostało natężenie przepływu 80%, rzeczywiste natężenie przepływu wynosi 280 cm3/s.

Prędkość ślimaka

Opcja ta jest używana w połączeniu z parametrem Średnica ślimaka do obliczania natężenia przepływu (natężenie przepływu = prędkość ślimaka * obszar przekroju ślimaka).

Położenie ślimaka

Opcja używana wraz z parametrem Początkowe położenie ślimaka do zdefiniowania objętości materiału dostarczanego do gniazda.

Objętość (%)

Procent wypełnienia objętości gniazda. Wprowadzić wartość 100% w ostatniej pozycji w tabeli.
  • Określić parametr Początkowe położenie ślimaka, jeżeli Natężenie przepływu zależy od położenia ślimaka.
  • Określić parametr Referencyjne natężenie przepływu (cm3/s), jeżeli natężenie przepływu zostało zdefiniowane jako wartość procentowa referencyjnego natężenia przepływu.
  • Określić parametr Średnica ślimaka, jeżeli natężenie przepływu zależy od prędkości ślimaka.
  Kontrola czasu (kontrola względna)/W oparciu o czas wypełniania Określa profil względnego współczynnika wypełniania w stosunku do czasu wypełniania lub procentu całkowitego czasu wypełniania.

Czas wypełniania (s)

Wyświetla czas wypełniania z menedżera właściwości PropertyManager Ustawienia wypełniania. Dane profilu czas wypełniania można wprowadzić w wartościach bezwzględnych (Czas s) lub względnych (% czasu).

Współczynnik wypełniania (%)

Wartości Współczynnika wypełniania (%) wprowadzone w tabeli są interpretowane względem siebie. Na przykład jeśli dwa punkty danych są definiowane z wartościami Szybkości płynięcia 10% i 30%, współczynnik wypełniania dla drugiego punktu danych jest trzy razy większy niż pierwsza wartość współczynnika wypełniania. Oprogramowanie oblicza rzeczywiste objętościowe współczynniki wypełniania dla każdego punktu danych, aby wykonać określony profil względny i czas wypełniania gniazda.
  Zastosuj

Stosuje bieżące ustawienia do bieżącego profilu szybkości płynięcia.
Baza danych maszyn Z bazy danych wtryskarek wybrać wtryskarkę.

Baza danych wtryskarki jest dostępna wyłącznie w celach informacyjnych. Wybór dowolnej maszyny nie ma wpływu na ustawienia ani wyniki analizy. Aby użyć danych z bazy danych maszyn, należy wprowadzić je do parametrów procesu analizy.

W przypadku wybrania maszyny z bazy danych należy skopiować parametry wybranej maszyny w odpowiednie pola wprowadzania menedżera właściwości PropertyManager Ustawienia wypełniania. Oprogramowanie nie przesyła wartości domyślnych parametrów Limit ciśnienia wtrysku, Średnica ślimaka (okno dialogowe Ustawienia profilu natężenia przepływu) i Referencyjna prędkość wtrysku (Ustawienia profilu natężenia przepływu) wybranej maszyny automatycznie.
  Obliczenie dwójłomności lepkosprężystej Aktywuje funkcję obliczania dwójłomności. Aby używać tej funkcji, należy wybrać polimer z definicjami parametrów materiału lepkoelastycznego.

Te parametry materiału to Leonowa w bazie danych materiałów/Polimer-Parametry materiału.

Ustawienia solvera

Opcje Zapewnia dostęp do zaawansowanych ustawień solvera. Przyjęcie wartości domyślnych ustawień solvera zapewnia najlepsze wyniki w szerokim zakresie przypadków. Większość analiz nie wymaga modyfikowania ustawień solvera.

Patrz temat: Zaawansowane ustawienia solvera wypełniania/dopakowania.

Obliczanie orientacji włókien

Aby poprawić wytrzymałość i zachowanie wyrobów plastikowych, w wielu tworzywach sztucznych stosuje się włókna. Zawartość procentowa włókien w każdym materiale jest podana w bazie danych materiałów polimerowych. Dane materiałów, takie jak współczynniki lepkości, odzwierciedlają właściwości określonej kombinacji % włókna i polimeru.

Podczas wypełniania gniazda włókna ustawiają się wzdłuż kierunków przepływu. Powoduje to zmiany w mikrostrukturze, które wpływają na właściwości mechaniczne i końcowe wymiary produktu.

W przypadku materiałów polimerowych, które mają wartość % włókna, należy wybrać opcję Obliczanie orientacji włókien, aby obliczyć orientacje włókien podczas symulacji.

Obecny % włókna w oparciu o masę Określa zawartość procentową włókien w materiale na podstawie masy.

Na przykład: w przypadku materiału o masie 1 kg i zawartości 200 g włókna należy wprowadzić 20 (%) jako Obecny % włókna w oparciu o masę. W przypadku wybrania polimeru z bazy danych materiałów wartość procentowa włókien jest pobierana z bazy danych.

Wtrysk dwukomponentowy

W symulacji wtrysku dwukomponentowego maszyna wtryskuje dwa polimery (lub polimer i gaz) do gniazda sekwencyjnie. Zwykle pierwszy materiał staje się warstwą wierzchnią, a drugi wypełnia rdzeń. Wtryskiwanie dwukomponentowe jest również używane do formowania wtryskowego wspomaganego gazem, gdzie jako drugi materiał należy wybrać gaz i część staje się pusta.

W oknie dialogowym materiał wybrać opcję Ustaw wtrysk dwukomponentowy > 2-gi i wybrać drugi materiał z bazy danych tworzyw sztucznych.

Temperatura topnienia 2-giego materiału

Wartość domyślna jest pobierana z bazy danych materiałów (patrz karta Parametry materiału polimerowego w arkuszu danych wybranego materiału).

Analiza odpowietrzania

Zazwyczaj obecność powietrza w gnieździe jest ignorowana podczas symulacji. Niemniej jednak analiza odpowietrzania pozwala uwzględnić wpływ powietrza oraz ciśnienie, jakie może ono wywierać na przód strefy topienia.

W przypadku wykonywania analizy odpowietrzania konieczne jest zdefiniowanie umiejscowienia otworów wentylacyjnych w gnieździe (patrz Warunek brzegowy > Odpowietrzniki). Analiza odpowietrzania identyfikuje i śledzi pęcherzyki, które mogą się formować i łączyć w gnieździe z dala od odpowietrzników, i oblicza powstające w nich ciśnienie.

W przypadku pierwszej analizy zaleca się, aby nie definiować żadnych otworów wentylacyjnych. Użyć wyniku Ciśnienie odpowietrzania, aby odpowiednio rozmieścić otwory wentylacyjne. Należy unikać umieszczania ich w miejscach, w których nie są wymagane.

Początkowe ciśnienie powietrza w gnieździe (MPa) Początkowe ciśnienie powietrza, gdy gniazdo jest puste, wynosi domyślnie 14,71 psi lub 0,1 MPa.
Początkowa temperatura powietrza w gnieździe () Początkowa temperatura powietrza w gnieździe jest domyślnie równa temperaturze pokojowej.

Współczynnik przenoszenia ciepła na linii forma-stopiony materiał

Wymiana ciepła między polimerem a ścianami formy jest zmienna na różnych etapach procesu wtrysku:
  • Na etapie wypełniania polimer wpływa do gniazda, a przenoszenie ciepła osiąga wartość maksymalną.
  • Na etapie dopakowywania polimer pozostaje w kontakcie ze ścianami formy, a przenoszenie ciepła zachowuje wartość maksymalną.
  • Na etapie wyrzutu polimer kurczy się w czasie wstępnego chłodzenia i częściowo oddziela się od ścian formy. Na tym etapie przenoszenie ciepła jest ograniczone.

Typ kontroli reaktywnej

Dostępne tylko w przypadku wybrania termoutwardzalnego tworzywa sztucznego. Przykłady rodzin materiałów termoutwardzalnych w bazie danych Plastics to: BMC, EMC i LSR.

W formowaniu wtryskowym materiału termoutwardzalnego tworzywo sztuczne w stanie ciekłym (zwykle w temperaturze pokojowej lub niższej) jest wtryskiwane do podgrzanej formy. Ciepło z formy wywołuje reakcję chemiczną, która tworzy łączenia krzyżowe (stałe połączenia między łańcuchami molekularnymi) w procesie zwanym utwardzeniem. Wybrać jedną z dwóch opcji, aby określić czas trwania analizy.

Konwersja

Po wybraniu etap wypełniania/dopakowania trwa, aż analiza osiągnie wartość określoną dla parametru Konwersja wyrzutu reaktywnego: (%).
Czas Po wybraniu należy wyraźnie określić czas trwania faz wypełniania i dopakowywania. Po zakończeniu analizy można sprawdzić % konwersji utwardzania, aby lepiej zrozumieć, czy specyfikacja jest odpowiednia.
Konwersja wyrzutu reaktywnego: (%) Określa wymagany stopień konwersji. Opcja dostępna po wybraniu opcji Konwersja.

Profil temperatury formy

Jeżeli temperatura formy nie jest stała, lecz zmienna w czasie, wybrać profil w ustawieniu Profil temperatury formy.

Wprowadzić zmienność temperatury formy jako czas bezwzględny lub jako procentową wartość całkowitego czasu przetwarzania. Całkowity czas obejmuje czynności wypełniania, dopakowania i chłodzenia.

Aby uzyskać bardziej szczegółową analizę temperatury formy, można przeprowadzić symulację Cool, w której zostanie obliczone przekazywanie ciepła między gniazdem, formą a kanałami chłodzącymi. Wyniki będą temperaturami, które różnią się pod względem miejsca i czasu. Wyniki symulacji Cool zastępują wszelkie wartości wprowadzone w ustawieniach Temperatura formy i Profil temperatury formy.

Edytuj/pokaż profil Wybrać tę opcję, aby określić profil temperatury formy podczas procesu wtrysku. Wprowadzić wartości temperatury formy w odniesieniu do czasu (w sekundach lub jako wartości procentowe całkowitego czasu przetwarzania).