Okienko zadań Skrawanie

Określić wartości wejściowe pozwalające ustalić koszt wyprodukowania obrabianej części jednoobiektowej z okienka zadań kalkulacji kosztów Costing.

Metoda

Skrawanie

Szablon

Wybrać domyślny szablon dla typu części.

Szablon Machining Ustawia istniejący szablon obróbki.
Uruchom edytor szablonu Otwiera Edytor szablonu kalkulacji kosztów Costing, który pozwala na utworzenie lub edycję szablonów narzędzia Costing.

Material

Klasa Określa klasę materiału na podstawie materiału skonfigurowanego dla części. Ta opcja jest ustawiana automatycznie, jeśli dla części został już zastosowany materiał.
Name Określa materiał w oparciu o materiał części. Ta opcja jest ustawiana automatycznie, jeśli dla części został już zastosowany materiał.
Ustaw materiał Definiuje właściwości materiału części SOLIDWORKS na podstawie wybranej Klasy i Nazwy materiału.
Koszt materiału Wyświetla koszt zdefiniowany dla materiału przy wybranej w szablonie grubości. Po zastąpieniu opcji Koszt materiału pole tekstowe będzie wyświetlane na żółto oraz będzie możliwe kliknięcie opcji Resetuj na domyślne wartości szablonu.

Obiekt produktu wyjściowego

Typ
Wybór obiektu produktu wyjściowego jest bardzo ważny, ponieważ określa typy operacji obrabiania użyte do usunięcia materiału z części.
Należy wybrać jedną z poniższych opcji:

Blok

Zapewnia oszacowanie kosztów w oparciu o produkcję części z bloku materiału. W przypadku wybrania opcji Blok program przyjmuje, że do utworzenia części będą wymagane operacje frezowania i wiercenia. Początkowe wymiary bloku to wymiary bloku najdokładniej odnoszące się do całego modelu.

Płyta

Zapewnia oszacowanie kosztów w oparciu o produkcję części z płyty materiału wyjściowego. Wybranie opcji Płyta oznacza, że do otrzymania gotowej części użyte będzie oprogramowanie do łączonych operacji 2D obróbki skrawaniem, np. cięcia strumieniem wody, promieniem lasera i plazmą jak również do operacji skrawania i wiercenia. Operacje cięcia przeprowadzane na obrysie części są wykonywane metodą cięcia 2D, np. strumieniem wody, promieniem lasera czy plazmą. Elementy nieprzelotowe, np. kieszenie, skosy, lub otwory są nacinane za pomocą frezowania lub wiercenia.

Rozmiar płyty jest określony przez największy obszar powierzchni części. W przypadku wybrania opcji Płyta zostaną wyświetlone odpowiednie wartości Rozmiaru i Grubości z szablonu. Jeśli żadna wartość grubości w szablonie nie odpowiada grubości części, w szablonie wybierana jest wartość najbliższa, a różnica grubości jest wskazywana przez ikonę ostrzeżenia CM_warning_exlamation_point.gif.

Walec

Zapewnia oszacowanie kosztów w oparciu o produkcję części z walca materiału wyjściowego. W przypadku wybrania opcji Walec program przyjmuje, że do utworzenia gotowej części zostaną użyte operacje toczenia, frezowania i wiercenia. Regiony walcowe są cięte przy pomocy operacji toczenia, natomiast inna geometria, na przykład kieszenie, sfazowania lub otwory są cięte przy pomocy operacji frezowania i wiercenia. Do otoczenia modelu materiał walcowy korzysta z najdokładniej dopasowanej średnicy.

Dostosowana

Zapewnia oszacowanie kosztów w oparciu o produkcję części z konfiguracji bieżącej części lub z importowanego obiektu produktu wyjściowego. Na przykład można obliczyć koszt importowanych geometrii, jak choćby obrabianego odlewu. W przypadku wybrania Dostosowane w Wybierz obiekt produktu wyjściowego wybrać Konfiguracja, aby wybrać konfigurację danej części, lub Części odniesienia, aby wyszukać część do użycia przy obliczaniu kosztów. W części Informacje o koszcie wybrać opcję:

Zapisane dane kalkulacji kosztów Wyświetla koszt, jeżeli część lub konfiguracja zostały już obliczone i zapisane w dodatku Costing.
Wolumin Wyświetla objętość produktu wyjściowego. Wykorzystuje koszt materiału z szablonu i objętość zaimportowanego produktu wyjściowego do obliczenia kosztu materiału.
Niestandardowy koszt Pozwala wprowadzić wartość kosztu materiału produktu wyjściowego.

Wprowadź specyficzny rozmiar (Ma zastosowanie do obiektów produktu wyjściowego typu Blok i Walec). W przypadku Bloku określa to rozmiary X, Y i Z bloku w celu wybrania bloku o najmniejszych dopasowanych rozmiarach ścian. W przypadku Walca określa to D (średnicę) i L (długość) walca.
Pozycja (Ma zastosowanie do obiektów produktu wyjściowego typu Blok i Walec po wybraniu opcji Wprowadź specyficzny rozmiar oraz dodaniu obiektu produktu wyjściowego o najmniejszych dopasowanych rozmiarach ścian). Określa wartości odsunięcia (dla Bloku: -X, -Y, -Z i +X, +Y, +Z, dla Walca: -L, +L, D). Nie ma to wpływu na ogólne wymiary produktu wyjściowego. Na przykład po zmianie wartości X bloku ze 100 mm na 120 mm wartości -X i +X są ustawiane odpowiednio na 10 mm i można je zmienić. W przypadku walca D określa średnicę materiału wyjściowego, a L określa całkowitą długość.
Dodatkowy produkt wyjściowy na (Ma zastosowanie do obiektów produktu wyjściowego typu Blok i Walec przy braku wybranej opcji Wprowadź specyficzny rozmiar). W przypadku Bloku określa to wartości przesunięcia bloku (-X, -Y, -Z i +X, +Y, +Z). Nie ma to wpływu na ogólne wymiary bloku. W przypadku Walca określa to wartości przesunięcia -L, +L, D.

Aby określić rozmiar materiału wyjściowego, można także przeciągnąć uchwyty w obszarze graficznym.

Podgląd produktu wyjściowego Wyświetla podgląd obiektu produktu wyjściowego w obszarze graficznym.

Ilość

Całkowita liczba części Liczba części, które mają zostać wyprodukowane.
Rozmiar serii Ilość części, która ma zostać wyprodukowana w jednej serii.

Stawka warsztatowa

Stawka warsztatowa Określa stawkę godzinową w celu określenia kosztu wszystkich operacji technologicznych niezależnie od typu używanych maszyn. Ta wartość zastępuje wszystkie koszty związane z maszynami i robocizną, które zostały zdefiniowane w szablonie obróbki.
Opcja Stawka warsztatowa jest przydatna, gdy nie są znane inne koszty procesów produkcyjnych. Może wystąpić sytuacja, w której producent przekazał informację o stałej stawce warsztatowej wynoszącej 100 USD za godzinę pracy, bez podziału na poszczególne procesy, takie jak frezowanie i wiercenie. Można także zdefiniować Stawkę warsztatową jako wartość domyślną w szablonie obróbki.

Narzut/Upust

Dostosowanie kosztu Pozwala dostosować koszt materiału lub całkowity koszt o wartość procentową. Wartość ujemna oznacza zniżkę, a wartość dodatnia dodatkowy narzut. Na przykład można zwiększyć o 15% koszt materiału, który zostanie następnie dodany do kosztu całkowitego. Wartość 15% spowoduje zmniejszenie kosztu o wartość ujemną. Należy wybrać jedną z poniższych opcji:

% całkowitego kosztu

Zwiększa koszt produkcji o wartość procentową kosztu całkowitego.

% kosztu materiału

Zwiększa koszt produkcji o wartość procentową kosztu materiału.

Tej opcji należy użyć w przypadku otrzymania zniżki na materiał lub na całkowity koszt wyprodukowanej części. Producenci mogą użyć tej opcji do określenia marży względem rzeczywistych kosztów.

Szacowany koszt na część

  Koszt Wyświetla całkowity szacowany koszt wyprodukowania części. Koszt jest na bieżąco aktualizowany o wszystkie wprowadzone zmiany.
  Porównanie Wyświetla wykres słupkowy Bieżącego i Poprzedniego kosztu lub kosztu Bieżącego i Linii bazowej. Jeśli zmiany wprowadzone w części powodują spadek kosztów, słupek Bieżący ma kolor zielony, a różnica procentowa green_down_arrow.gif jest ujemna. Jeśli zmiany wprowadzone w części powodują wzrost kosztów, słupek Bieżący ma kolor czerwony, a różnica procentowa red_up_arrow.gif jest dodatnia.

Aby wyznaczyć koszt linii bazowej na potrzeby porównania, kliknąć Ustaw linię bazową PM_unlock.gif. W przypadku zmiany projektu jego koszt zostanie porównany z kosztem linii bazowej. Po ustawieniu kosztu linii bazowej wszystkie zmiany w części zostaną przeanalizowane jako koszt Bieżący i zostanie wyświetlona odpowiednia różnica. Po ustaleniu ceny według linii bazowej część jest obracana, rozkładana i ponownie składana. Jest to spowodowane pobieraniem obrazów przez program na potrzeby raportu kalkulacji kosztów Costing.

  Rozkład Wyświetla koszt i rozkład procentowy najważniejszych składowych kosztu całkowitego:

Material

Koszt materiału na podstawie wagi używanych materiałów.

Produkcja

Łączny koszt obróbki, w tym skrawania, gięcia i formowania oraz dodatkowych operacji.

Narzut lub upust

Ustawienia określone w opcji Narzut/Upust.

Costing-Create Report Generuj raport Otwiera okno dialogowe Opcje raportu, w którym można dostosować raport i wyeksportować go jako dokument programu Word lub jako arkusz kalkulacyjny Excel.