什么是塑料注塑成型？

塑料注塑成型是制造塑料零件的最常用方法，因为它通常只需一步即可创建最终零件设计，无需任何二次操作，例如修剪或精加工。

在塑料注塑成型过程中，机器在高压下将熔化的聚合物注入模具中，模具中包含与零件设计对应的型腔。 聚合物通过浇注系统从注模机流至型腔。 型腔填充后，机器继续为熔化的塑料材料保压，这些塑料材料在冷却后固化。 最后，机器将弹出固体零件。

生产单个零件所需的周期时间通常为几秒，最长为几分钟。 较短的周期时间可让您实现大量生产。

以下示意图显示了典型的注模机。



注模机的组件 功能
1 射出单元 接收料斗 (2) 中的塑料颗粒，然后将其输送到加热圆桶中，圆桶中包含旋转和往复螺杆 (3) 和喷嘴 (4)。
2 料斗 包含和分配用于注塑成型过程的塑料颗粒。
3 螺旋 通过圆桶输送颗粒，为其加热以形成同质熔化物，即称为塑化的过程。
4 管嘴 射出单元 (1) 产生足够量的熔化塑料后，螺杆 (3) 的往复运动会将熔化的塑料通过喷嘴注入模具单元 (5)。
5 模具单元 将模板内的型腔 (6) 与浇道的浇注系统 (7)、冷却水路 (8)、起模杆以及活动板和固定板（外部边界）固定在一起。
6 型腔 零件型腔内填充了冷却的熔化聚合物，并在注塑后形成制造零件。
7 浇注系统 为熔化聚合体提供进入型腔的流路。 浇注系统包括浇道、直浇道和浇口。
8 冷却水路 冷却水路可排出模具中的热量。 单独的冷却水路通常与一个入口和一个出口串联。 您可以在冷却回路中使用水或其他冷却剂，如乙二醇。
9 锁模单元 使用电机驱动和拉杆打开和关闭模具，并防止模具在注塑过程中打开。
10 控制部件 监控和控制工艺参数，如温度、压力、螺杆位置和速度。
11 液压单元 调节并保持适当的液压压力，以控制机械压力。