Kosten eines maschinell bearbeiteten Teils berechnen

Mithilfe des Costing Werkzeugs werden die Herstellungskosten eines maschinell bearbeiteten Teils berechnet.

1. Klicken Sie in einem maschinell bearbeiteten Teil auf Costing (Extras-Symbolleiste oder Registerkarte „Evaluieren“ im CommandManager) oder auf Extras > SOLIDWORKS Anwendungen > Costing .
   Wenn die Machining Vorlage genügend Informationen enthält und dem Teil Material zugeordnet wurde, das der Vorlage entspricht, wird eine Kostenschätzung durchgeführt, und im Task-Fensterbereich Costing werden die Geschätzten Kosten pro Teil angezeigt. Wenn die Vorlage nicht ausreichend Informationen enthält oder wenn Sie die Costing Eingabewerte bearbeiten möchten, führen Sie die folgenden Schritte durch.
2. Gehen Sie im Task-Fensterbereich Costing wie folgt vor:
   1. Wählen Sie unter Machining Vorlage eine Vorlage aus. Es stehen Standardvorlagen zur Verfügung. Sie können aber auch eigene Vorlagen erstellen, um individuelle Fertigungsdaten zu verwenden.
   2. Wählen Sie unter Material eine Klasse und einen Namen aus, sofern die Felder noch keine Angaben enthalten. Die Felder Klasse und Name enthalten Informationen, wenn das Material des Teils der Klasse und dem Namen der Bearbeitungsvorlage entspricht.
      Wenn im Task-Fensterbereich Costing benutzerdefinierte Klassen und Materialien angezeigt werden sollen, erstellen Sie eine Vorlage, die Informationen zum Material sowie zur Bearbeitungsweise der Materialien enthält.
      Die Materialkosten sind die Kosten in der Vorlage für die gewählte Kombination aus Klasse und Name. Sie können Materialkosten außer Kraft setzen, ohne die Vorlage zu bearbeiten. Korrekturen betreffen nur das geöffnete Teil, nicht die Vorlage. Wenn Sie Materialkosten korrigieren, wird das Textfeld gelb dargestellt.
   3. Wählen Sie unter Rohteil den Typ des vordefinierten Materials aus, aus dem das Teil gefertigt wird. Wenn Sie Block auswählen, wird davon ausgegangen, dass bei der Herstellung des fertigen Teils Fräs- und Bohrverfahren zum Einsatz kommen. Wenn Sie Platte auswählen, wird davon ausgegangen, dass zur Herstellung des Teils eine Kombination von 2D-Arbeitsgängen, wie beispielsweise Wasserstrahl-, Laser- und Plasmaschneiden sowie Fräsen und Bohren eingesetzt wird. Wenn Sie Zylinder auswählen, wird davon ausgegangen, dass bei der Herstellung des fertigen Teils eine Kombination aus Dreh-, Fräs- und Bohrverfahren zum Einsatz kommen.
      Die Auswahl des Rohteils ist ein wichtiger Vorgang. Dadurch wird die Art der Bearbeitungsvorgänge bestimmt, mit denen Material von Teilen entfernt wird.
   4. Wenn Sie Folgendes ausgewählt haben:
      • Block: Wählen Sie Bestimmte Größe eingeben aus, und legen Sie die Werte X, Y und Z des Blocks fest, oder geben Sie die Werte für Zusätzliches Aufmaß auf ein.
      • Platte: Wählen Sie einen Wert für Dicke von Vorlage aus. Wenn keine passende Dicke verfügbar ist, bearbeiten Sie die Vorlage.
      • Zylinder: Wählen Sie Bestimmte Größe eingeben aus, und legen Sie die Werte D (Durchmesser) und L (Länge) des Blocks fest, oder geben Sie die Werte für Zusätzliches Aufmaß auf ein.
   5. Legen Sie unter Menge die Gesamtzahl der Teile und die Losgröße fest.
   6. Optional können Sie unter Tarif die Kosten pro Stunde festlegen, um unabhängig von der eingesetzten Maschine die Kosten aller Produktionsvorgänge zu ermitteln.
   7. Optional können Sie unter Aufschlag/Abschlag die Materialkosten oder die Gesamtkosten prozentual anpassen.
      Die Software extrahiert Materialinformationen aus dem im Teil festgelegten Material und führt eine Kostenschätzung durch. Im CostingManager werden Fertigungs-Features wie z. B. Fräs- und Bohrvorgänge angezeigt, die im Teil erkannt wurden. Im Task-Fensterbereich Machining Costing werden die Geschätzten Kosten pro Teil angezeigt.
3. Klicken Sie auf Kostenschätzung beginnen.
4. Optional können Sie im CostingManager benutzerdefinierte Operationen hinzufügen und vorhandene Operationen bearbeiten oder außer Kraft setzen.