| 保压结束时的压力 |
绘制保压阶段结束时各零件位置处的压力。 在保压结束时，由于注塑聚合物的固化过程，大部分零件预期具有接近零的压力。 通过与具有较小压力范围（最小值/最大值）的位置相结合，零压力的存在是有效保压阶段的良好指标。
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| 保压结束时的温度 |
提供保压阶段结束时零件的温度快照。 外部区域（蒙皮）具有较低温度（蓝色），因为它与冷却器模具表面接触。 使用裁剪平面通过厚度（红色）查找具有较高温度的区域。
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| 保压结束时的中心温度 |
绘制保压阶段结束时零件核心层中的温度。
可用于壳体网格。 |
| 保压结束时的平均温度 |
绘制保压阶段结束时壁厚的平均温度。 可用于壳体网格。
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| 后填充结束时的温度 |
在零件脱模前，冷却阶段（后填充）结束时提供零件的温度快照。 当 90% 的零件体积低于聚合物材料的脱模温度时，软件将计算这些温度值，这通常是载荷下的热变形温度 (HDTUL)。
零件的外部区域（表层）温度比标注为蓝色的温度低得多，因为与较冷的模具表面接触。 使用剖面通过以红色显示的零件厚度查找高温区域。
如果零件的较厚区域中存在较大的温度差异，则可能出现以下诸多缺陷：缩痕、内部空隙或极端翘曲。要减少此类缺陷，请尝试设计模壁厚度均匀的零件。
可用于实体网格。
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| 后填充结束时的中心温度 |
在零件脱模之前绘制零件核心层中的温度。 可用于壳体网格。
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| 后填充结束时的平均温度 |
在零件脱模前绘制壁厚的平均温度。 可用于壳体网格。
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| 保压结束时的总温度 |
总温度图解指示材料在何处冷却至模具温度（蓝色）以及材料在何处仍保持熔化状态（红色或黄色）。 此软件通过诸如时间、模具温度和零件壁厚等参数计算保压阶段中熔化温度的变化。 |
| 保压结束时的密度 |
保压结束时的密度图解可用于确定零件是否已有效保压。 密度变化可能会导致非均匀收缩和翘曲等潜在问题。 低密度区域也容易形成空隙。 |
| 保压结束时的抗剪应力 |
抗剪应力用于衡量塑料材料在型腔中可承受的抗剪力。 某些材料对于剪应力非常敏感，因此如果仿真可以衡量抗剪应力是否超过材料的建议最大抗剪应力（可在材料属性中找到此值），则将非常有帮助。 抗剪应力过大会降低材料性能并导致视觉缺陷，此问题对于美学零件尤其严重。
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| 保压结束时的抗剪速率 |
与抗剪速率类似，此结果可用于衡量区域的抗剪速率是否超过材料的最大抗剪速率。 |
| 保压结束时的体积收缩 |
塑料材料在相变中从液体（充填阶段）变为固体（保压/冷却阶段）时，会发生体积收缩。 高收缩率将出现在塑料零件中未经过有效保压阶段的区域中。 整个零件中需要均匀收缩。 如果体积收缩范围相对于您的设计过高，则可尝试优化零件设计（需要均匀厚度）以及模具设计（高收缩率区域的保压压力/时间、浇口大小、浇口数量以及浇口近似值）。
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| 脱模时出现缩痕 |
显示缩痕，这是由于收缩而出现的缺陷，在塑料零件表面表现为浅凹陷或凹坑。 缩痕求解器会分析可能产生缩痕的几何特征，例如筋、凸台、角撑板和内圆角。在保压和冷却阶段完成后，求解器会计算缩痕的位置和深度。
如果在充填分析的过程中出现短射，求解器不会计算缩痕。
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| 后填充结束时的冻结时间 |
冻结时间图解指示塑料材料冷却至其过渡温度所需花费的时间。 冻结时间取决于熔化温度与模具温度之间的温度差异以及熔化与模具之间的导热性。 对于实体网格，使用剪裁平面模式来查看内部元素的冻结时间。
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| 后填充结束时的残余应力 |
在注塑建模流程过程中，聚合物将暴露于热应力和物理应力之下。残余应力是聚合物从熔化状态温度冷却到玻璃转换温度时，聚合物内的锁模力。残余应力是建模过程中非均匀冷却以及粘弹性聚合物材料中出现压力变化的结果。 残余应力高的零件可能会断裂，或者可能会在模塑后发生其他物理变化，例如翘曲。
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| 后填充结束时的表层材料分数 |
绘制使用复合注塑或气体辅助注射时第一个注射材料的分数。 可用于实体网格。
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| 后填充结束时的固化时间 |
指示热固性材料反应所需的时间。 固化时间取决于材料的固化动力学（请参阅）。 |
| 后填充结束时的材料反应转换 |
绘制出零件脱模前热固性材料的转化（反应）程度。 |
| 后填充结束时的冻结区域 |
图解的绿色区域表示具有冻结固体的区域（温度低于材料的玻璃转换温度）。 图解的红色区域在后填充结束时（当零件准备好从模具喷射时）仍在玻璃转换温度之上。 理想情况下，应该没有红色区域或仅具有极小的红色区域。 使用等位面模式（最小： 0.9 / 最大： 1）显示未冻结的区域。
可用于实体网格。 |
| 后填充结束时的冻结层分数 |
绘制在零件脱模前固化的壁厚分数。 可用于壳体网格。 |