孤立翘曲原因

翘曲分析的新结果图解有助于您在设计塑料零件时孤立翘曲原因。

塑料铸模零件产生翘曲有三个主要原因：非均匀收缩、差异冷却以及分子或纤维方向。图中显示了由翘曲引起的总体变形和组分变形的结果图解。理解翘曲的主要原因有助于您对零件或模具设计、材料和制造流程做出适当的更改，从而最大限度地减少设计缺陷。

SOLIDWORKS Plastics 2025 中的翘曲分析通过计算每个节点上归因于各个源的总变形组分来孤立翘曲原因。以下结果图解以及总体变形图解可帮助您确定翘曲原因。
结果图解 - 翘曲分析 说明
变形 - 非均匀收缩 显示可能由于模具温度不一致、零件薄厚剖面之间的冷却率不同、熔胶流动方向及与其横向垂直方向之间的收缩率不同所导致的变形。

（总的来说，出现这些变形的原因是模制零件曲面区域或整个包络体上的压力、温度和剪切应力分布不均匀。）
变形 - 差异冷却 显示可能由于注塑模具核心和模穴曲面温度不同而造成的非均匀冷却所导致的变形。

非均匀零件冷却通常会导致收缩率和模内应力分布不均匀，这些因素都会导致零件翘曲。
变形 - 方向效应 显示可能由于材料中填充物（如短玻璃纤维或碳纤维）的方向异向性所导致的变形。

如果是无填充物的材料，此变形可忽略不计。

您可能会注意到翘曲分析的求解时间稍有延长，这是因为计算总体翘曲变形的组分需要额外的计算时间。孤立翘曲原因的结果图解仅可用于实体网格程序。