Expand ВведениеВведение
Expand АдминистрированиеАдминистрирование
Expand Интерфейс пользователяИнтерфейс пользователя
Expand Основные принципы SolidWorksОсновные принципы SolidWorks
Expand Переход из  2D в 3DПереход из 2D в 3D
Expand СборкиСборки
Expand CircuitWorksCircuitWorks
Expand КонфигурацииКонфигурации
Expand SolidWorks CostingSolidWorks Costing
Expand Design CheckerDesign Checker
Expand Исследования проектирования в SolidWorksИсследования проектирования в SolidWorks
Expand Чертежи и оформлениеЧертежи и оформление
Expand DFMXpressDFMXpress
Expand DriveWorksXpressDriveWorksXpress
Expand FloXpressFloXpress
Expand Импорт и экспортИмпорт и экспорт
Expand Крупномасштабный проектКрупномасштабный проект
Expand Отображение моделиОтображение модели
Expand Проектирование литейной формыПроектирование литейной формы
Expand Исследования движенияИсследования движения
Expand Детали и элементыДетали и элементы
Expand МаршрутМаршрут
Expand Листовой металлЛистовой металл
Collapse SimulationSimulation
Добро пожаловать в интерактивную справку программы SolidWorks Simulation
Доступ к Справке
Условные обозначения
Юридическая информация
Expand Предпосылки анализаПредпосылки анализа
Expand Основные принципы моделированияОсновные принципы моделирования
Expand Настройки моделированияНастройки моделирования
Expand Исследования SimulationИсследования Simulation
Expand Исследования проектированияИсследования проектирования
Expand Исследование 2D упрощенияИсследование 2D упрощения
Expand Составные оболочкиСоставные оболочки
Expand Нагрузки и ограниченияНагрузки и ограничения
Expand Создание сеткиСоздание сетки
Collapse Свойства материаловСвойства материалов
Назначение материалов
Применение материала
Удаление материала
Expand Создание пользовательского материалаСоздание пользовательского материала
Создание библиотеки материалов
Управление часто используемыми материалами
Использование перетаскивания и размещения для определения материалов
Свойства материалов, используемые в программе SolidWorks Simulation
Изотропные и ортотропные материалы
Температурно-зависимые свойства материала
Определение кривых напряжения-деформации
Expand Диалоговое окно МатериалДиалоговое окно Материал
Collapse Модели материаловМодели материалов
Expand НастройкиНастройки
Expand Библиотека анализовБиблиотека анализов
Expand Просмотр результатовПросмотр результатов
Expand Отчеты исследованийОтчеты исследований
Expand Проверка результирующих напряженийПроверка результирующих напряжений
Expand SimulationXpressSimulationXpress
Expand ЭскизЭскиз
Expand Продукты SustainabilityПродукты Sustainability
Expand SolidWorks UtilitiesSolidWorks Utilities
Expand ОтклоненияОтклонения
Expand ToolboxToolbox
Expand Сварные деталиСварные детали
Expand Workgroup PDMWorkgroup PDM
Expand Устранение неполадокУстранение неполадок
Expand ГлоссарийГлоссарий
Скрыть содержание

Модель материала нитинол

Сплавы с эффектом запоминания формы, например, с материалом нитинол, обладают эффектом сверхупругости. Понятие "сверхупругости" используется для описания материалов способных подвергаться серьезным деформациям в циклическом режиме нагрузки-разгрузки, без образования постоянных деформаций. В действительности, в циклическом режиме нагрузки-разгрузки, даже при напряжениях до 10-15%, материал демонстрирует гистерезисную реакцию, с жестким-мягким-жестким поведением для циклов нагрузки и разгрузки, без постоянной деформации.

Модель с материалом нитинол представлена для твердотельных элементов и оболочек.

Типовая реакция напряжения-деформации для полосы нитинола, при условиях неосевой нагрузки. Примечание: материал демонстрирует различное поведение при растяжении и сжатии.

Диаграмма напряжения-деформации для сплавов с эффектом запоминания формы показывает характерное макроповедение, не отмеченное у обычных материалов. Поведение объясняется лежащими в основе материала макромеханическими характеристиками.

Сплавы с эффектом запоминания формы обладают способностями реверсивных мартенситных фазовых превращений - твердотельно-твердотельных бездиффузионных превращений между кристаллографически более (аустенит) и менее (мартенсит) упорядоченными фазами.

В мягкой части данной диаграммы реакции, представлены области происхождения фазовой трансформации превращения аустенита в мартенсит (нагрузка) и мартенсита в аустенит (разгрузка).

Однако, в целях упрощения, для обозначения поведения в мягкой части диаграммы реагирования, будет использоваться термин "пластичный", а для жестких частей - "упругий".

В соответствии с данным определением, сначала, материал показывает упругое поведение, до достижения определенного уровня напряжения (начальное напряжение текучести при нагрузке). При продолжении нагрузки, материал показывает упругопластичные характеристики, до момента достижения пластичным напряжением предельного значения. От данной точки, материал снова начинает демонстрировать упругие свойства, при увеличении нагрузок.

При разгрузке, материал всегда начинает показывать упругие свойства, до момента снижения напряжения до начального уровня напряжения текучести при разгрузке. Затем, разгрузка материала происходит с упругопластичными характеристиками, до момента полного снятия накопленных (с фазы нагрузки) пластичных напряжений. С данной точки, разгрузка материала производится с упругими свойствами, до возврата в первоначальное состояние (без постоянных деформаций), с нулевыми напряжениями при нулевых нагрузках.

Модель материала нитинол

В связи с обычным применением материала нитинол из-за способности подвергаться конечным напряжениям, для данной модели, применяется теория больших напряжений с использованием логарифмических напряжений вместе с обновленной формулировкой Лагранжа.

Следовательно, модель состояния создается, для отображения отношения логарифмических напряжений и компонентов напряжения Кирхгофа. Однако, в конечном счете, матрица состояния и вектор напряжения трансформируются, для представления напряжений Коши (истинных).

s s t1 , s f t1 =начальный и конечный пределы текучести для нагрузки растяжения. [SIGT_S1, SIGT_F1]

s s t2 , s f t2 = начальный и конечный пределы текучести для разгрузки растяжения. [SIGT_S2, SIGT_F2]

s s c 1 , s f c 1 = начальный и конечный пределы текучести для нагрузки сжатия. [SIGC_S1, SIGC_F1]

s s c2 , s f c2 = начальный и конечный пределы текучести для разгрузки растяжения. [SIGC_S2, SIGC_F2]

eul = (Предел прочности при пластичном растяжении)(3/2)0.5

Правило экспоненциального потока использует дополнительные вводные постоянные b t1, b t2, b c1, b c2:

bt1 = параметр материала, измеряющий скорость изменения нагрузки растяжения, [BETAT_1]

bt2 = параметр материала, измеряющий скорость изменения разгрузки растяжения, [BETAT_2]

bc1 = параметр материала, измеряющий скорость изменения нагрузки сжатия, [BETAC_1]

bc2 = параметр материала, измеряющий скорость изменения разгрузки сжатия, [BETAC_2]

Критерий растяжения

Для моделирования возможности зависимости фазовых превращений от давления, используется функция нагрузки по Drucker-Prager для критерия растяжения:

  F( t ) = sqrt(2) s + 3 a p

 F- Rif = 0

Где:

s = эффективное напряжение

p = среднее напряжение (или гидростатической давление)

a = sqrt(2/3) ( s s c 1 - s s t1 ) / ( s s c 1 + s s t1 )

R f i = [ s f i ( sqrt (2/3) + a )] : i = 1: нагрузка, i = 2: разгрузка

Правило потока

Благодаря принятию понятия логарифмической деформации, девиаторный и объемный компоненты тензоров деформации и напряжения, а также, связанные отношения могут быть корректно выражены в виде несвязанных уравнений.

Сначала, требуется представить векторы суммарного пластичной и упругой деформации:

e p = e ul x s ( n + a m )

e e = e  - e p

В результате, может быть получен вектор напряжения Кирхгофа:

t = p m + t

p = K ( q - 3 a e ul x s )

t = 2G ( e - e ul x s n)

В приведенных выше формулировках:

eul = скалярный параметр, представляющий максимальную пластичную деформацию материала [EUL]

xs = параметр между 0 и 1, используемый в качестве меры пластической деформации

q =  объемная деформация = e 11 + e 22 + e 33

e = вектор девиаторной деформации

t= вектор девиаторного напряжения

n = норма девиаторного напряжения: t /( sqrt(2) s )

m = единичная матрица в векторной форме: {1,1,1,0,0,0}T

K и G = модули для сыпучих материалов и упругого сдвига: { K = E/[3(1-2n), G = E/[2(1+v)]}

Соответствующим образом, может быть выражено правило линейного потока в возрастающем виде:

Нагрузки: Dx s = ( 1.0 - x s ) D F / ( F - R 1 f )

Разгрузка Dx s = x s D F / ( F - R 2 f )

Также, правило экспоненциального потока, используемое при назначении b, отличного от 0:

Нагрузки: Dx s = b 1 ( 1.0 - x s ) D F / ( F - R 1 f ) 2

Разгрузка Dx s = b 2 x s D F / ( F - R 2 f ) 2

Примечания:

• В основном, сплавы с эффектом запоминания формы считаются нечувствительным к связанным со скоростью эффектам. Следовательно, приведенная выше формулировка "времени" представляет псевдо-переменную, длина которой не оказывает воздействия на решение.

• Все представленные уравнения относятся к нагрузке-разгрузке растяжения, в связи с возможностью использования подобных выражений (с параметрами свойств сжатия) для условий нагрузки-разгрузки сжатия.

едставленный возрастающий алгоритм решения использует методику отображения последования, в оценке напряжений, и  уравнения состояния, для шага решения. Соответственно, решение состоит из двух частей. Сначала, производится вычисление пробного состояния; затем, при нарушении критерия потока пробным состоянием, выполняется регулировка для приведения напряжений к поверхности потока

Ссылки:

1. Auricchio, F., “A Robust Integration-Algorithm for a Finite-Strain Shape-Memory-Alloy Superelastic Model,” International Journal of Plasticity, vol. 17, pp. 971-990, 2001.

2. Auricchio, F.,  Taylor, R.L., and Lubliner, J., “Shape-Memory-Alloys: Macromodeling and Numerical Simulations of the Superelastic Behavior, Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering, vol. 146, pp. 281-312, 1997.

3. Bergan, P.G., Bathe, K.J., and Wunderlich, eds. “ Large Strain Elasto-Plastic and Creep Analysis,”  Finite Elements Methods for Nonlinear Problems, Springer-Verlag 1985.

4. Hughes, T., eds. “Numerical Implementation of Constitutive Models: Rate-Independent Deviatoric Plasticity,  Theoretical Foundation for Large-Scale Computations for Nonlinear Material Behavior, Martinus Nijhoff Publishers, Dordrecht, The Netherlands, 1984.



Оставьте отзыв об этом разделе

SOLIDWORKS благодарит Вас за отзыв по поводу представления, точности и полноты документации. Воспользуйтесь формой ниже, чтобы отправить свои комментарии и предложения о данном разделе справки в Отдел документации. Отдел документации не предоставляет ответы на вопросы по технической поддержке. Нажмите здесь для получения информации о технической поддержке.

* Обязательно

 
*Электронная почта:  
Тема:   Отзывы по поводу разделов Справки
Страница:   Модель материала нитинол
*Отзыв:  
*   Я подтверждаю, что прочитал(а) и принимаю положения политики конфиденциальности, в соответствии с которыми Dassault Systèmes будет использовать мои персональные данные.

Печать разделов

Выберите содержимое для печати:

x

Вы используете более раннюю версию браузера, чем Internet Explorer 7. Для оптимизации отображения рекомендуется обновить Ваш браузер до версии Internet Explorer 7 или новее.

 Больше не отображать это сообщение
x

Версия содержимого веб-справки: SOLIDWORKS 2012 SP05

Чтобы отключить веб-справку в программе SOLIDWORKS и использовать локальную версию справки, нажмите Справка > Использовать веб-справку по SOLIDWORKS .

По проблемам, связанным с интерфейсом и поиском по веб-справке, обращайтесь к местному представителю службы поддержки. Чтобы оставить отзыв по отдельным темам справки, воспользуйтесь ссылкой "Отзыв об этом разделе" на странице нужного раздела.