組合件特徵（Assembly Features）

當位在組合件中時，您可以產生僅存在於組合件中的除料或鑽孔特徵。您可以藉由設定範圍來決定此特徵所要影響的零件。您可以用在零件中產生特徵複製排列的相同方式，來產生組合件特徵的複製排列。

對於產生在實際組裝零件之後才加入並影響一個以上零組件的除料或鑽孔，這種方法是非常有用的。當您想在組合件中的單一零件上加入除料或鑽孔時，最好是在關聯中編輯零件而不要使用組合件特徵。

在加入組合特徵之前完全定義組合件的零組件位置，或固定零組件的位置，是較好的設計方法，但並非一定要這樣做。這有助於防止以後移動零組件時出現意外的結果。

 當您需要呈現在零組件組裝之後才執行的材料移除的操作時，請使用組合件特徵。

組合件特徵的範例

• 熔接。設計可能指定將板子及管子熔接在一起，然後鑽孔同時穿過這兩個零件 - 僅在其被組裝之後 - 因為熔接不是非常精確的。如果之前即鑽孔的話，兩個零件在熔接之後可能不會對正。如果設計人員已經在每個零件文件上放置鑽孔，與其作為組合件文件中的組合件特徵，鑽孔會出現在工程圖中的每個零件上，且將會在製造的過程中即先被鑽好孔，這樣是違背了設計的意圖。

• 研磨。研磨的操作發生在熔接之後。因為研磨不是非常準確的（類似於熔接），所以研磨是在零件組裝之後進行。研磨不應在組裝前的零件上出現。

組合件特徵不與由上而下的設計相關聯。零件的幾何（與其存在於零件檔案及工程圖中一樣）並未被組合件中的幾何所定義（使用配置草圖、其他零件等等）。未產生任何外部參考。

一般而言，組合件零組件（例如軸承、齒輪）及有螺栓鑽孔的零組件中的鑽孔都是在成為組合件之前於零件中製造的。對於這些狀況，請在零件文件中產生鑽孔。如果您要根據組合件幾何定義這些鑽孔的位置，例如使用配置草圖或一個不同零件的幾何，則即是由上而下的設計。

有些設計人員使用組合件特徵來產生鑽孔，但實際上其實應該在個別的零件中產生鑽孔特徵。對於這些設計人員，SolidWorks 應用程式提供了連續鑽孔工具。此工具產生組合件特徵鑽孔，但鑽孔的幾何是在個別的零件文件（不是組合件）中產生的。