最佳配合方法

• 只要可能，将所有零部件配合到一个或两个固定的零部件或参考。长串零部件解出的时间更长，更易产生配合错误。

• 不生成环形配合。它们在您以后添加配合时可导致配合冲突。

• 避免冗余配合。尽管 SolidWorks 允许某些冗余配合（除距离和角度外都允许），这些配合解出的时间更长，使配合方案更难懂，如果出现问题，则更难诊断。

• 拖动零部件以测试其可用自由度。

• 尽少量使用限制配合，因为它们解出的时间更长。

• 一旦出现配合错误，尽快修复。添加配合决不会修复先前配合问题。

• 在添加配合前将零部件拖动到大致正确位置和方向，因为这会给配合解算应用程序更佳机会将零部件捕捉到正确位置。

• 如果零部件引起问题，与其诊断每个配合，相反删除所有配合并重新创建常常更容易。此对于同向对齐／反向对齐和尺寸方向冲突更是如此（您可反转尺寸所测量的方向）。使用查看配合或通过使用树显示、查看配合和从属关系在 FeatureManager 设计树中扩展零部件来观阅零部件的配合。

• 只要可能，在装配体中完全定义每个零件的位置，除非您需要该零件移动以直观装配体运动。带有众多可用自用度的装配体解出的时间更长，在您拖动零件时具有更不可预料的行为，且更容易产生"讨厌"错误（在您拖动时自我修复的错误）。拖动零部件以检查其剩余自由度。

• 偶尔拖动零部件将之捕捉到位并修复配合错误。

• 压缩并解除压缩带有错误的配合有时修复配合错误。

• 当您给具有关联特征（其几何体参考装配体中其它零部件的特征）的零件生成配合时，避免生成圆形参考。