Expand IntroducciónIntroducción
Expand AdministraciónAdministración
Expand Interfaz de usuarioInterfaz de usuario
Expand Conceptos básicos de SOLIDWORKSConceptos básicos de SOLIDWORKS
Expand Migrar de 2D a 3DMigrar de 2D a 3D
Expand EnsamblajesEnsamblajes
Expand CircuitWorksCircuitWorks
Expand ConfiguracionesConfiguraciones
Expand SOLIDWORKS CostingSOLIDWORKS Costing
Expand Design CheckerDesign Checker
Expand Estudios de diseño en SOLIDWORKSEstudios de diseño en SOLIDWORKS
Expand Dibujos y documentaciónDibujos y documentación
Expand DFMXpressDFMXpress
Expand DriveWorksXpressDriveWorksXpress
Expand FloXpressFloXpress
Expand Intercambio de datos SLDXMLIntercambio de datos SLDXML
Expand Importación y exportaciónImportación y exportación
Expand Visualización de modeloVisualización de modelo
Expand Diseño de moldesDiseño de moldes
Expand Estudios de movimientoEstudios de movimiento
Expand Piezas y operacionesPiezas y operaciones
Expand RoutingRouting
Expand Chapa metálicaChapa metálica
Collapse SolidWorks SimulationSolidWorks Simulation
Ayuda de SOLIDWORKS Simulation
Acceder a la ayuda y usarla
Aviso legal
Guía de referencia de SOLIDWORKS Simulation
Expand Conceptos básicos de SOLIDWORKS SimulationConceptos básicos de SOLIDWORKS Simulation
Expand Información básica sobre los análisisInformación básica sobre los análisis
Expand Opciones de SimulationOpciones de Simulation
Expand Estudios de SimulationEstudios de Simulation
Expand Estudios de submodeladoEstudios de submodelado
Expand Estudios de diseñoEstudios de diseño
Expand Flujo de trabajo para una simplificación 2DFlujo de trabajo para una simplificación 2D
Expand Vaciados compuestosVaciados compuestos
Collapse Cargas y restriccionesCargas y restricciones
Cargas y restricciones direccionales
Aplicación múltiple de restricciones de desplazamiento
Partir
Expand SujecionesSujeciones
Expand Cargas estructuralesCargas estructurales
Collapse ConectoresConectores
Resumen de conectores
Expand Cuadro Comprobación de pasador/pernoCuadro Comprobación de pasador/perno
Expand Conectores de pernoConectores de perno
Conversión automática de cierres de Toolbox a pernos
Expand Conectores de pasadorConectores de pasador
Expand Conectores de resorteConectores de resorte
Expand Conectores de rodamiento entre piezasConectores de rodamiento entre piezas
Expand Conector de soldar por aristasConector de soldar por aristas
Conector - Soldaduras por puntos
Conector - Rígido
Conector - Articulación
Conector - Soporte elástico
Expand Cargas y restricciones térmicasCargas y restricciones térmicas
Expand Importación de tensiones en molde de SOLIDWORKS PlasticsImportación de tensiones en molde de SOLIDWORKS Plastics
Expand Curvas de funciónCurvas de función
Administrador de casos de carga
Expand MalladoMallado
Expand Análisis de contactoAnálisis de contacto
Expand Materiales de simulaciónMateriales de simulación
Expand ParámetrosParámetros
Expand Operaciones de biblioteca de análisisOperaciones de biblioteca de análisis
Expand Ver resultados de análisisVer resultados de análisis
Expand Informes de estudioInformes de estudio
Expand Comprobación del Factor de seguridadComprobación del Factor de seguridad
Expand SimulationXpressSimulationXpress
Expand CroquizadoCroquizado
Expand SOLIDWORKS MBD SOLIDWORKS MBD
Expand SOLIDWORKS UtilitiesSOLIDWORKS Utilities
Expand SOLIDWORKS SustainabilitySOLIDWORKS Sustainability
Expand ToleranciasTolerancias
Expand TolAnalystTolAnalyst
Expand ToolboxToolbox
Expand Piezas soldadasPiezas soldadas
Expand Workgroup PDMWorkgroup PDM
Expand Solución de problemasSolución de problemas
Glosario
Ocultar tabla de contenido

Conector - Soldaduras por puntos

Una soldadura por puntos conecta dos o más chapas metálicas finas superpuestas en zonas pequeñas sin utilizar ningún material de relleno.

Tipo

Primera cara de soldadura concentrada Una cara de un vaciado o sólido.
Segunda cara de soldadura concentrada Una cara de un vaciado o sólido. Esta cara debe pertenecer a otro sólido.
select_vertex.png Ubicaciones de soldadura concentrada Vértices o puntos de referencia. Los puntos de referencia se proyectan en las caras para determinar las ubicaciones de las soldaduras por puntos.
Diámetro de soldadura concentrada El diámetro máximo es 12,5 mm.

Configuración de símbolos

  Editar color Seleccione un color para los símbolos.
Tamaño de símbolo Configure el tamaño de los símbolos.
  Vista preliminar Alterna la visualización de símbolos de conector en la zona de gráficos.

Notas

  • Disponible para estudios estáticos, de pandeo, frecuencia y dinámicos. Disponible sólo para vaciados compuestos.
  • Puede definir soldaduras por puntos entre dos sólidos o dos caras de lámina o entre un sólido y una cara de lámina.
  • Defina una condición de contacto Sin penetración entre las dos caras para lograr un modelado correcto.

Sugerencias

  • Disponible para estudios estáticos, de pandeo, frecuencia y dinámicos. La soldadura por puntos conecta dos o más chapas metálicas finas superpuestas en pequeñas zonas sin utilizar ningún material de relleno. Las consideraciones prácticas establecen el límite en el grosor total de hojas unidas. Las chapas se unen mediante la aplicación de presión y calor en forma local utilizando electrodos de aleación de cobre moldeado. Los electrodos aplican una cantidad de energía adecuada a fin de lograr que los materiales de las chapas se fundan y se mezclen.

    Una vez retirados los electrodos, el material fundido se solidifica formando una unión, según se muestra en la figura.

  • Las soldaduras por puntos funcionan mejor con aceros de bajo contenido de carbono. Las soldaduras por puntos de aleaciones de acero con alto contenido de carbono tienden a ser frágiles y a romperse con facilidad. Las chapas de aluminio se pueden unir con soldadura por puntos debido a su bajo punto de fusión en comparación con el del cobre, que es el material de los electrodos.
  • Utilizar las soldaduras por puntos es la manera más práctica de unir chapas metálicas de hasta 3 mm de espesor. Internamente, el programa coloca un conector cilíndrico de soldadura por puntos que tiene un diámetro D y una altura de 0.5(t1+t2) entre las superficies malladas en la ubicación especificada.
  • Si el espesor de las hojas no es igual, la relación de espesor no debe superar 3. Esta recomendación está basada en consideraciones prácticas de diseño y no en una limitación del programa. Lo ideal es que los sólidos que se vayan a soldar por puntos tengan los mismos espesores para crear una unión soldada uniforme. Si esto no es posible, se puede lograr una unión soldada centrada mediante la utilización de un electrodo más grande en la hoja más espesa. Cuando la relación de espesor entre la hoja más espesa y la menos espesa (t1:t2) es de 3:1, la soldadura por puntos es prácticamente imposible.
  • La resistencia de un conector de soldadura por puntos depende del diámetro de la soldadura y del espesor de las hojas. El diámetro debe estar en el intervalo de 0.5 (t1+t2) < D < (t1+t2), donde D es el diámetro de la soldadura por puntos.


Proporcione comentarios sobre este tema

SOLIDWORKS agradece sus comentarios acerca del formato, la precisión y la rigurosidad de la documentación. Utilice el siguiente formulario para enviar comentarios y sugerencias sobre este tema directamente al equipo de documentación. Nota: el equipo de documentación no puede responder a preguntas técnicas. Haga clic aquí para ver información sobre soporte técnico.

* Obligatorio

 
*Correo electrónico:  
Asunto:   Comentarios sobre los temas de la ayuda
Página:   Conector - Soldaduras por puntos
*Comentario:  
*   Por la presente confirmo que he leído y acepto la política de privacidad en virtud de la cual Dassault Systèmes usará mis Datos personales

Imprimir tema

Seleccione el ámbito del contenido que desee imprimir:
x

Hemos detectado que la versión de su explorador es anterior a Internet Explorer 7. Para una visualización óptima, le recomendamos que actualice a Internet Explorer 7 o versión superior.

 No volver a mostrar este mensaje
x

Versión del contenido de la ayuda web: SOLIDWORKS 2016 SP05

Para desactivar la ayuda web desde SOLIDWORKS y utilizar la ayuda local en su lugar, haga clic en Ayuda > Usar la ayuda web de SOLIDWORKS.

Para informar sobre problemas detectados con la interfaz y la función de búsqueda de la ayuda web, póngase en contacto con el representante local de soporte. Si desea proporcionar comentarios sobre temas individuales, utilice el vínculo “Comentarios sobre este tema” en la página del tema en cuestión.

0.20.19