打包设置 PropertyManager 保压阶段的目标是在充填型腔中添加更多聚合物材料以补偿零件收缩，并减少外部缩痕。 在保压阶段，当模具中的熔料冷却和收缩时，压力通过浇口施加到型腔。 该压力会使额外的材料强制进入模具以补偿热收缩。 在“纯冷却”阶段，射压将被移除，并且在冻结完成时将仅计算零件的温度。 打开保压设置 PropertyManager： 在 PlasticsManager 中，展开输入 > 加工参数。 双击保压设置。 加工参数 保压时间 在保压第一阶段的持续时间内，当模具中的熔胶开始冷却和收缩时，压力将被应用到浇口。 程序将根据零件几何体和材料特性计算默认值。 保压时间是保压切换点与保压结束点之间的时间间隔。 在保压切换点之后，控制类型将更改为压力控制，且入口的压力曲线图将基于保压时间与射压的比例。 如果聚合流率接近零，则保压阶段将自动结束，而任何剩余保压时间都将添加到纯冷却时间。 当零件质量变化率低于每秒 0.01% 时，则满足接近零流率的标准。 纯冷却时间 定义从浇口移除压力的时间，并且在冻结完成时将仅计算零件的温度。 将根据材料数据中提供的脱模温度估算冷却阶段的默认时间。当零件达到脱模温度时，则意味着冻结层的厚度足以弹出。 零件型芯可能仍处于熔化状态，并且其将在模具外部冷却下来以达到环境温度。 残余应力计算 计算零件从熔胶温度冷却到玻璃转换温度时，零件内所产生的残余应力。 残余应力的产生，是在铸模过程中粘弹性聚合物材料冷却不均匀和气压变化的缘故。 残余应力程度高的零件可能会断裂，或者可能会在铸模后，发生其他物理变化。 压力曲线图设定 保压压力曲线图指定了保压压力的时间变化行为，以充分充填模腔。 您可以用百分比或绝对值控制保压压力在保压时间方面的变化。默认情况下，保压总时间被分为五个部分。 您可设置更多或更少部分来获得所需的工艺控制。 机器压力控制（绝对控制） 根据保压总时间将保压压力设为绝对值（由机器来控制），或者将其设为当前机器最大射压的百分比（在充填设置 PropertyManager 中设置）。 相对于充填结束时的压力（相对控制） 将保压压力设为基于充填结束时的压力的百分比。 曲线图时间 将时间值设为绝对时间或设为保压时间的百分比。 应用 将当前设置应用到保压压力曲线图的曲线。 此曲线控制保压压力阶段。 重设全部 恢复默认值。 充填后的压力分布 保压后的压力分布 父主题加工参数