什麼是塑膠射出成型？

塑膠射出成型是製造塑膠零件最常見的方法，因為它通常只要一個步驟即可產生最後的零件設計，不需要任何第二步的操作，例如修剪或加工。

在塑膠射出成型過程中，一個機器會會在高壓下射出熔融塑料到一個模具中，該模具的模塑對應到零件設計。 塑料從射出成型機器透過給進系統流入模塑。 在模塑填補之後，機器會繼續保壓已熔的塑膠材料，這材料在冷卻後會固化。 最後，機器將實體零件脫模。

單一零件生產所需的週期時間一般是數秒，或最多數分鐘。 短週期時間，可達成極高生產量。

以下略圖顯示一般的射出成型機器。



射出成型機器的元件 函數
1 射出單位 以一個加料斗 (2) 接收塑膠顆粒，並把顆粒傳送到盛裝著旋轉和往復螺絲 (3) 的加熱桶中，以及一個噴嘴 (4)。
2 加料斗 盛裝和發放射出成型過程所需的塑膠顆粒。
3 螺釘 透過桶傳輸顆粒，把顆粒加熱來產生同質的熔化，這個過程稱為塑化。
4 噴嘴 只要射出單元 (1) 產生數量充足的已熔塑料，螺絲 (3) 的往復動作會透過噴嘴射出已熔的塑料進入模具單元 (5)。
5 模具單元 讓模具板內的模塑 (6) 與澆道 (7)、冷卻水路 (8)、脫模銷和移動及固定的板放在一起 (外部邊界)。
6 模塑 零件模塑填補了會冷卻的熔融塑料，在射出後形成所製造的零件。
7 給進系統 提供已熔融塑料流入模塑的流動路徑。 給進系統由澆道、直澆道和澆口組成。
8 冷卻水路 冷卻水路讓模具散熱。 個別冷卻水路通常會串連起來，然後有一個入口和一個出口。 您可以在冷卻迴路中用水或其他冷卻劑例如乙二醇。
9 鎖模單元 使用動力驅動和連結條棒來開啟和關閉模具，避免模具在射出過程中開啟。
10 控制單元 監視和控制加工參數，如溫度、壓力、螺絲位置和速度。
11 液壓單元 調整和維護正確的液壓來控制機械壓力。