注塑成型设计流程通常包括两个阶段： 定义和验证。
定义阶段
在定义阶段，您将定义正确的流程设置并验证浇道系统设计。 这些设置取决于所选材料和零件的厚度分布。 典型设置包括：
- 模具和熔点温度
- 注塑速度
- 填充/保压切换点
- 保压和冷却时间
验证阶段
在验证阶段，您将检查：
- 定义的工艺设置是否可以按指定的机器压力填充零件。
- 零件是否显示出填充缺陷，如烧痕、焊接线、热点或缩痕。
您还需要评估：
- 达到保压时间的浇口冻结时间。
- 达到冷却时间的零件冻结时间。
- 零件冷却时残余应力导致的收缩和翘曲零件变形。
在验证阶段，您可以确定任何零件缺陷，并更改工艺参数或几何形状以提高产品质量。 一旦机器弹出零件，您只能评估可见的表面零件缺陷。
您可能仍需评估零件的结构属性。 例如，如果您使用纤维填充材料，并且注塑速度太快，则可能会导致剪切效应，从而剪切光纤长度并导致零件刚度降低。