在工作流程中整合 SOLIDWORKS Plastics，可以在開發塑膠零件與模具時提供數項優點。
模擬可以有效最佳化塑膠射出成型程序，產生優質產品並降低製造成本。 SOLIDWORKS Plastics 可在產生第一個原型模具前，協助您預測零件缺陷並尋找消除缺陷的補救措施、最佳化澆道與冷卻系統，以及定義最佳程序設定。
| 產品開發時整合 SOLIDWORKS Plastics 的優點 |
| 涵蓋各種射出成型程序 |
- 簡易零件充填
- 共射 (夾層) 成型
- 氣體輔助射出成型
- 水輔助射出成型
- 內嵌件過度成型
- 多模穴成型
- 反應成型
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| 預測零件和模具的製造相關瑕疵 |
- 需要排氣的包封
- 結合線的位置指出可能的結構脆弱區域
- 不一致收縮會造成翹曲
- 遲延或噴流代表需要不同的射出位置
- 短射表示零件設計或程序條件發生問題
- 孔隙和凹陷標記需要重新設計零件
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| 零件設計 |
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| 澆口設計 |
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| 澆道設計 |
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| 冷卻系統設計 |
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| 避免昂貴的模具重做 |
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| 加快上市時間 |
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模擬時不考慮對零件沒有直接影響的零組件，例如螺絲和料斗。