射出成型設計過程一般包含兩個階段： 定義和驗證。
定義階段
在定義階段，您定義正確的加工設定並驗證澆道系統設計。 這些設定由所選材料和零件的厚度分佈決定。 一般設定包括：
- 模具和熔化溫度
- 射出速度
- 填補 / 保壓切換點
- 保壓和冷卻時間
驗證階段
在驗證階段，您檢查：
- 所定義的加工設定是否可以使用指定的機器壓力填補零件。
- 零件是否顯示填補瑕疵，例如燒痕、熔接線、熱點或凹陷。
您亦必須計算：
- 澆口的凍結時間，才能知道保壓時間。
- 零件的凍結時間，才能知道冷卻時間。
- 零件發生收縮和翹曲的變形，因為零件冷卻時有殘餘應力。
在驗證階段，您要找出任何零件瑕疵，並對加工參數或幾何進行變更來改善產品品質。 只要機器讓零件脫模，您便可以計算看得見的表面零件瑕疵。
您可能仍要計算零件的結構屬性。 例如，若您使用纖維填補的材料而您的射出速度太快，它可能導致剪切效果，裁切了纖維長度而造成零件勁度降低。