Menedżer właściwości PropertyManager Wyniki dopakowywania

Po uruchomieniu modułu analizy dopakowywania można wyświetlić wyniki kilku kluczowych parametrów na końcu dopakowywania.

Aby otworzyć menedżera właściwości PropertyManager Wyniki dopakowywania, należy wykonać jedną z następujących czynności:

  • W drzewie menedżera PlasticsManager rozwinąć węzeł Wyniki i kliknąć dwukrotnie Wyniki dopakowywania.
  • w menedżera poleceń CommandManager programu SOLIDWORKS Plastics kliknąć Wyniki dopakowywania.

Dostępne wyniki

Ciśnienie na końcu dopakowywania Rysuje wykres ciśnienia w różnych miejscach części na końcu fazy dopakowywania. Na końcu dopakowania większość części powinna mieć ciśnienie niemal zerowe z powodu procesu krzepnięcia wtryskiwanego polimeru.
Obecność ciśnienia zerowego w połączeniu z miejscami o małym zakresie ciśnienia (wartości min./maks.) jest dobrym wskaźnikiem skuteczności etapu dopakowywania.
Temperatura na końcu dopakowywania W zwięzłej formie przedstawia temperaturę całej części na końcu fazy dopakowywania. Region zewnętrzny (naskórek) ma znacznie niższą temperaturę (kolor niebieski), ponieważ jest w kontakcie z chłodniejszą powierzchnią formy.
Można użyć płaszczyzny przycinania, aby wyszukać regiony o wysokiej temperaturze przez grubość (czerwony kolor).
Temperatura środkowa na końcu dopakowywania

Rysuje wykres temperatury w warstwie rdzenia części na końcu fazy dopakowywania.

Opcja dostępna dla siatki skorupy.
Średnia temperatura na końcu dopakowywania Rysuje wykres średniej temperatury na całej grubości ścianki na końcu fazy dopakowywania.

Opcja dostępna dla siatki skorupy.
Temperatura na końcu etapu po wypełnianiu

W zwięzłej formie przedstawia temperaturę całej części na końcu fazy chłodzenia (po wypełnieniu), tuż przed wyrzutem części. Oprogramowanie oblicza wartości temperatury w chwili, gdy 90% objętości części ma niższą wartość temperatury niż temperatura wyrzutu materiału polimerowego, czyli temperatury ugięcia cieplnego pod obciążeniem (HDTUL).

Region zewnętrzny części (naskórek) ma znacznie niższą temperaturę, pokazaną na niebiesko, ponieważ jest w kontakcie z chłodniejszą powierzchnią formy. Można użyć płaszczyzny przycinania, aby wyszukać regiony o wysokiej temperaturze przez grubość części, pokazane na czerwono.

Jeśli występuje duża różnica temperatury w grubszych obszarach części, może pojawić się szereg wad, na przykład: wtopienia, wewnętrzne puste przestrzenie lub skrajne wypaczenia. W celu ograniczenia tych wad należy zaprojektować część o jednolitej grubości ścianki.

Opcja dostępna dla siatki bryłowej.
Temperatura środkowa na końcu etapu po wypełnianiu Rysuje wykres temperatury w warstwie rdzenia części tuż przed wyrzutem.

Opcja dostępna dla siatki skorupy.
Średnia temperatura na końcu etapu po wypełnianiu Rysuje wykres średniej temperatury na całej grubości ścianki tuż przed wyrzutem części.

Opcja dostępna dla siatki skorupy.
Średnia temperatura na końcu dopakowywania Na wykresie średnich temperatur widać, gdzie materiał został schłodzony do temperatury formy (kolor niebieski), a gdzie jest wciąż roztopiony (kolor czerwony lub żółty). Oprogramowanie oblicza zmiany w temperaturze topienia podczas etapu dopakowywania na podstawie parametrów takich jak czas, temperatura formy czy grubość ścianki części.
Gęstość na końcu dopakowywania Wykres Gęstość w końcu dopakowywania może określać, na ile skutecznie część została dopakowana. Zmiany gęstości prowadzą do potencjalnych problemów w postaci niejednorodnego kurczenia się i wypaczania. Obszary o niskiej gęstości są również podatne na powstawanie przestrzeni pustych.
Naprężenie ścinające na końcu dopakowywania Naprężenie ścinające jest miarą siły ścinającej, jakiej podlega materiał z tworzywa sztucznego we wnęce. Niektóre materiały są bardzo wrażliwe na ścinanie, w związku z czym symulacja może być przydatna do oszacowania, czy naprężenie ścinające przekracza maksymalne naprężenie ścinające zalecane dla materiału (wartość tę należy sprawdzić we właściwościach materiału).
Nadmierne naprężenie ścinające może pogorszyć jakość materiału i być przyczyną widocznych wad, które są niepożądane, szczególnie w przypadku, gdy ważna jest estetyka części.
Szybkość ścinania na końcu dopakowywania Podobnie jak w przypadku szybkości ścinania wyniku tego można użyć, aby oszacować, czy szybkość ścinania dla projektu przekracza maksymalną szybkość ścinania dla materiału.
Kurczenie objętościowe na końcu dopakowywania Wszystkie tworzywa sztuczne ulegają kurczeniu objętościowemu, gdy przechodzą przemianę fazową z cieczy (faza napełniania) w ciało stałe (etapy dopakowania/chłodzenia). Wysokie szybkości kurczenia występują w tych obszarach części z tworzywa sztucznego, które nie przechodzą wystarczającego etapu dopakowywania. Pożądane jest jednorodne kurczenie w całej części.
Jeśli zakres kurczenia objętościowego jest stosunkowo wysoki dla danego projektu, należy zoptymalizować konstrukcję części (pożądane są jednolite grubości) i konstrukcję formy (ciśnienie/czas dopakowywania, rozmiar zasuwy, liczba zasuw i bliskość zasuw do obszarów wysokiego kurczenia).
Czas krzepnięcia na końcu etapu po wypełnianiu Na wykresie Czas krzepnięcia na końcu etapu po wypełnianiu widać czas potrzebny do schłodzenia materiału z tworzywa sztucznego do temperatury zeszklenia. Czas krzepnięcia zależy od różnicy temperatur między temperaturą topienia a temperaturą formy, a także od przewodności cieplnej między roztopionym materiałem i formą.
W przypadku siatek bryłowych należy użyć trybu Płaszczyzna przycinania, aby wyświetlić czas krzepnięcia elementów we wnętrzu
Naprężenie szczątkowe na końcu etapu po wypełnianiu Podczas formowania wtryskowego polimer podlega naprężeniu cieplnemu i fizycznemu. Naprężenia szczątkowe to siły zablokowane w polimerze, który schładza się ze stanu stopionego przez temperaturę zeszklenia. Naprężenia szczątkowe są wynikiem nierównomiernego schładzania i wahań ciśnienia występujących w plastycznym materiale polimerowym podczas formowania.
Po zakończeniu formowania część z dużymi naprężeniami szczątkowymi może ulec pęknięciu albo innym zmianom fizycznym, na przykład wypaczeniom.
Cząstka materiału naskórka na końcu etapu po wypełnianiu Rysuje wykres frakcji pierwszego wtryskiwanego materiału przy użyciu wtryskiwania równoczesnego lub wtryskiwania ze wspomaganiem gazowym.

Opcja dostępna dla siatki bryłowej.
Czas utwardzania na końcu etapu po wypełnianiu Wskazuje czas reakcji materiału termoutwardzalnego. Czas utwardzania zależy od kinetyki utwardzania materiału (patrz Baza danych materiałów > Parametry materiału polimerowego).
Konwersja materiału reaktywnego na koniec wypełniania końcowego Rysuje wykres stopnia konwersji (reakcji) materiału termoutwardzalnego tuż przed wyrzutem części.
Obszar zakrzepnięcia na końcu etapu po wypełnianiu Zielone obszary wykresu odpowiadają miejscom, które zakrzepły do postaci ciała stałego (temperatura jest poniżej temperatury zeszklenia materiału). Czerwone obszary wykresu są nadal powyżej temperatury zeszklenia na końcu etapu po wypełnianiu (gdy część jest gotowa do wyrzutu z formy).
Najlepiej jeśli nie ma obszarów w kolorze czerwonym lub jest ich bardzo mało. Użyj trybu izopowierzchni (Minimum: 0,9 / Maksymalnie: 1), aby wyświetlić regiony, które nie są zamrożone.
Opcja dostępna dla siatki bryłowej.
Cząstka zakrzepniętej warstwy na końcu etapu po wypełnianiu Rysuje wykres ułamka grubości ścianki w stanie stałym tuż przed wyrzutem części. Opcja dostępna dla siatki skorupy.

Opcje przycinania

  Tryb płaszczyzny przycinania Opcja dostępna dla siatki bryłowej.

Pozwala na wizualizację wyników wewnątrz części. Tworzy widok przekroju wybranego wykresu konturowego.

Wybrać płaszczyznę lub ścianę płaszczyznową modelu, aby utworzyć płaszczyznę przycinania równoległą do wybranego elementu. Wybrać ścianę zakrzywioną modelu, aby utworzyć płaszczyznę przycinania styczną do wybranego elementu. Położenie płaszczyzny przycinania można dostosować, przeciągając symbol strzałki.

Płaszczyzna przycinania

Można przełączać między istniejącymi płaszczyznami przycinania.

Jeżeli wyraźnie nie utworzono żadnych nowych płaszczyzn przycinania, domyślna płaszczyzna przycinania Nowa płaszczyzna przycinania jest dostępna. Orientacja domyślnej nowej płaszczyzny przycinania jest równoległa do płaszczyzny Y-Z i ustawiona na środku osi X.

Istnieje możliwość zmiany orientacji każdej płaszczyzny w menu Wyświetl konfiguracje > Ustawienia płaszczyzny przycinania (drzewo PlasticsManager).

Odwróć normalny

Odwraca kierunek wektora normalnie do płaszczyzny przycinania.

Odległość odsunięcia

Tworzy płaszczyznę przycinania w odległości przesunięcia od wybranego elementu.

Zapisz

Zapisuje bieżącą płaszczyznę przycinania i utrzymuje ją jako dostępną dla aktywnego badania.

Utwórz

Tworzy nową płaszczyznę przycinania.
  Tryb izopowierzchni

Wykreśla obszary tworzywa sztucznego, w których wyniki mieszczą się w zakresie między wartościami minimalną a maksymalną.

Można na przykład w trybie izopowierzchni wyświetlić materiał gniazda z temperaturą na koniec wypełnienia niższą niż 100 stopni Celsjusza.

Opcja dostępna dla siatki bryłowej.

Można edytować liczbę i odstępy izopowierzchni w menu Wyświetl konfiguracje > Menedżer izopowierzchni (drzewo PlasticsManager).
  Tryb izolinii Wykreśla obszary tworzywa sztucznego, w których wyniki mieszczą się w zakresie między wartościami minimalną a maksymalną.

Opcja dostępna dla siatki skorupy.
Maks. Określa maksymalną wartość wyników pokazywanych na aktywnym wykresie.
Min. Określa minimalną wartość wyników pokazywanych na aktywnym wykresie.

Opcje raportu

  Wykres X-Y

Tworzy graf wyników analizy w wybranych węzłach siatki.

Użyć opcji Zmierz (w menedżerze poleceń CommandManager SOLIDWORKS Plastics), aby wskazać węzły na części w wybranych lokalizacjach.

Wybrane węzły zostaną wyszczególnione w obszarze Lista węzłów. Numery węzłów są przypisywane w kolejności wyboru.

Na grafie w prawym oknie jest wyświetlana wartość wyniku na każdym węźle. Wybrać dowolny z dostępnych wyników, aby zaktualizować graf na wybranych węzłach.
  Poradnik dotyczący wyników Aktywuje panel Poradnik dotyczący wyników.

Górne okno zawiera krótką interpretację wyników symulacji wraz z wszelkimi wadami, takimi jak niewystarczające wypełnienia formy, które mogły wystąpić podczas wypełniania. Znajdują się w nim również zalecenia dotyczące geometrii i zmian parametrów procesu poprawiających jakość produktu.

W górnej części panelu ikona sygnalizatorów świetlnych wskazuje prawdopodobieństwo pomyślnego napełnienia części w oparciu o wartość ciśnienia wtrysku w stosunku do wartości granicznej ciśnienia wtrysku.
  • Zielony: Ciśnienie wtrysku wynosi 66% lub mniej określonego limitu ciśnienia wtrysku maszyny.
  • Żółty: Ciśnienie wtrysku wynosi od 66% do 90% określonego limitu ciśnienia wtrysku maszyny.
  • Czerwony: Ciśnienie wtrysku wynosi 90% lub więcej określonego limitu ciśnienia wtrysku maszyny.

W dolnym oknie jest widoczna wielkość aktywnego wyniku.
  Eksportuj do eDrawings Eksportuje wykres wyników do pliku w formacie eDrawings (*.EPRT).