부품 상호작용 PropertyManager

부품 상호작용 PropertyManager를 사용하여 시뮬레이션 중 선택한 부품의 동작을 제어하는 상호작용 조건을 지정할 수 있습니다.

부품 수준 상호 작용은 전체 수준 상호 작용을 재정의하고, 로컬 상호작용 설정은 부품 수준 상호작용을 재정의합니다. 상호작용 설정을 수정하거나 추가하려면 모델의 메시를 재작성해야 합니다.

해석을 실행하기 전에 상호작용 뷰어 PropertyManager를 사용하여 상호작용 영역(예: 본드 결합, 접촉, 구속 없음)을 확인할 수 있습니다.

상호작용 유형

사용 가능한 옵션은 스터디 유형에 따라 다릅니다.

본드 결합 선택한 부품이 시뮬레이션 중에 용접된 것처럼 동작합니다.
접촉 선택한 부품이 초기 접촉 조건과 상관없이 시뮬레이션 중에 서로 간섭하지 않습니다. 시뮬레이션 중 변형이 자체 교차를 유발하기에 충분한 경우 기본적으로 바디는 자체 교차하지 않습니다. 곡면-곡면 접촉 공식이 적용됩니다.
부품에 대한 접촉 상호작용 옵션을 비선형 스터디에는 사용할 수 없습니다. 선택한 부품의 지오메트리 요소 사이에 로컬 접촉 세트를 적용하려면 로컬 상호작용 PropertyManager를 사용합니다.
구속 없음 선택한 부품이 시뮬레이션 중에 서로 교차할 수 있습니다. 하중에 의한 부품 간섭 발생이 없음을 확신하지 않을 경우에는 이 옵션을 사용하지 않도록 합니다. 이 상호작용 유형은 기존 부품 수준 상호작용을 재정의합니다.
절연 선택한 부품 간의 전도로 인한 열 흐름을 방지합니다.

부품

  전체 상호작용 전체 상호작용 조건을 적용할 최상위 어셈블리를 선택합니다. 선택한 상호작용 유형이 어셈블리의 모든 부품에 적용됩니다.
상호작용을 위한 부품 상호작용 조건을 지정할 부품을 선택합니다. 플라이아웃 FeatureManager 디자인 트리에서 또는 선택 필터 도구 모음의 솔리드 바디 필터 도구를 사용하여 그래픽 영역에서 필요한 부품을 선택할 수 있습니다.

속성

본드 결합을 위한 틈 범위 지오메트리 요소가 본드 결합 상호작용에 적합하도록 허용하는 여유값을 지정합니다. 최대 틈 비율의 기본값은 모델의 특성 길이의 0.01%이며 기본 옵션 > 상호 작용 에서 지정됩니다. 여유값이 이 임계값보다 큰 부품은 부품 수준에서 본드 결합되지 않습니다. 기본 최대 여유값을 사용자 정의 값으로 덮어쓸 수 있습니다.

곡선형 일치 지오메트리의 본드 결합을 보장하기 위해 최대 여유값으로 0이 아닌 매우 작은 값을 입력합니다.

본드 결합이 제대로 적용되도록 지정된 최대 간격을 작은 공차로 증가시킬 필요가 있을 수 있습니다. 상호작용 영역(예: 본드 결합, 접촉, 구속 없음)을 확인하려면 상호작용 뷰어 PropertyManager을 사용합니다.

최소 갭 계산 이 도구는 본드 접촉을 적용할 상호작용 부품의 두 부품을 선택한 경우에 사용할 수 있습니다.

선택한 두 부품 간의 최소 거리를 계산합니다.

쉘 모서리에서 솔리드 면/쉘 면 및 모서리 쌍으로 결합 포함(느림) 본드 결합에 허용 가능한 여유값 내에 있는 모서리 쌍에 대한 모서리-모서리 본드 결합 접촉 세트를 작성합니다.
본드 결합에 적합한 쉘 또는 판금 바디의 유효한 모서리 쌍은 다음과 같습니다.
  • 직선, 평행 및 불간섭 쉘 모서리(또는 1도 공차 내에서 거의 평행)
  • 반경이 동일한 동심 불간섭 원형 모서리.
  • 솔리드 또는 쉘 면(평면 또는 원통면)에 본드 결합된 쉘 모서리(직선 또는 호).
접촉을 고려할 틈 범위: 지오메트리 요소가 접촉에 적합하도록 허용하는 여유값을 지정합니다. 기본 옵션 > 상호작용에 지정된 기본값은 모델 특성 길이의 10%입니다.
영역을 안정화하는 틈: 솔버가 불안정성 문제를 극복하고 시뮬레이션을 시작할 수 있도록 유효 영역에 작은 강성을 적용합니다. 초기 여유값이 모델 특성 길이의 1% 임계값 이내인 부품에 접촉 안정화가 적용됩니다.

허용 가능한 여유값을 모델에 더 적합하게 사용자 정의할 수 있습니다.

마찰 계수 선택한 부품에 대한 정적 마찰 계수를 지정합니다. 마찰 계수의 허용 범위는 0~1.0입니다.

정적 마찰력은 접촉되는 위치에서 발생한 수직 하중과 주어진 마찰 계수를 곱하여 계산됩니다. 마찰력의 방향은 모션의 방향과 반대입니다.

고급

(본드 결합 상호작용 유형에 사용 가능)

접촉하는 경계 사이에 공통 노드 강제 적용 선택한 부품의 접촉 경계에 메시 연속성을 적용하고 부품에 하나의 바디로 메시를 작성합니다. 곡률 기반 및 표준 메셔만 이 옵션을 지원합니다.
본드 결합 공식 독립적으로 메시가 작성되는 부품의 본드 결합 공식을 지정합니다.

면 접촉

이 옵션은 더 정확하지만 느립니다. 2D 단순화 스터디의 경우, 솔버는 모서리 간 본드 결합을 적용합니다.

노드-면 접촉

접촉 곡면이 복잡한 모델을 해석할 때 성능 문제가 발생하는 경우에 이 옵션을 선택합니다. 2D 단순화 해석의 경우에는 노드-모서리 본드 결합이 적용됩니다.

부품 수준 상호작용 정의

부품 수준 상호작용을 사용하여 선택한 부품의 기본 전체 상호작용 유형을 수정할 수 있습니다(예: 전체 본드 결합 조건에서 접촉 상호작용으로). 부품 수준 상호작용은 전체 수준 상호작용을 재정의합니다.

선택한 부품의 상호작용 유형을 지정하는 방법:

  1. Simulation 스터디 트리에서 연결 아이콘을 오른쪽 클릭하고 부품 상호작용을 선택합니다.
  2. PropertyManager에서 필요한 상호작용 유형(본드 결합, 접촉 또는 구속 없음)을 선택합니다.
  3. 부품 아래의 플라이아웃 FeatureManager 디자인 트리에서 필요한 부품(파트 또는 바디)을 선택합니다.
  4. 접촉 상호작용의 경우 마찰 계수를 지정할 수 있습니다.
  5. 를 클릭합니다.
    메시 작성 후 새 상호작용 조건을 수정하거나 추가하면 메시 아이콘 옆에 오류 아이콘 이 나타납니다. 스터디를 실행하기 전에 모델의 메시가 자동으로 재작성됩니다.

열 접촉 저항

두 전도 매체 간 접촉면에서의 열전달에 대한 적절한 설명이 필요할 때 전류의 흐름과 열 흐름 간의 유사성을 좋은 예로 들 수 있습니다. 기계 가공상의 한계로 인해, 두 솔리드 면을 붙이기 위해 압력을 가했을 때 완벽하게 서로 밀착되지 않습니다. 접촉되는 면들은 그 표면 거칠기로 인해 접촉부에 항상 에어갭이 조금씩 생깁니다.

두 접촉면 간의 접촉부(내부면)을 통해 두 가지 열전달 모드가 존재합니다. 첫 번째 모드는 솔리드 간 접촉 점을 통한 전도(Qconduction)이며 이는 매우 효과적입니다. 두 번째 모드는 기체 충진 갭을 통한 대류(Qgap)이며 이는 그 낮은 열 전도율로 인해 효율성이 매우 낮습니다. 열 접촉 저항 문제를 다루기 위해 아래 그림과 같이 양 접촉부에 전도 매체가 있는 일련의 접촉 컨덕턴스, hc가 배치되었습니다.

컨덕턴스 hc는 대류 열전달 계수와 비슷하며, 같은 단위(W/m2 ºK)를 사용합니다. ΔT가 A 영역의 접촉면에 대한 온도 차이이면 열전달 속도 Q는 Q = A hc ΔT로 주어집니다. 전기-열 간의 유사성을 사용하여 Q = ΔT/Rt 식을 작성할 수 있습니다. 여기에서, Rt는 열 접촉 저항이고 Rt = 1/(A hc) 식을 사용하여 구해집니다.

접촉 컨덕턴스, hc는 다음 요소에 따라 달라집니다.

  • 접촉면들의 표면 가공 상태
  • 각 면의 재질
  • 접촉 대상 면들에 가해지는 압력
  • 두 접촉 면 간 갭에 충진되는 물질

다음 테이블에는 일반 표면 가공 상태와 적당한 접촉 압력(1 ~ 10 atm)을 적용한 몇 개의 일반적 접촉 컨덕턴스 값이 나열되어 있습니다. 에어갭은 별도 표시가 없는 한 고려되지 않습니다.

열 저항, RthermalX10-4 (m2.K/W)
 
접촉력 100 kN/m2 10,000 kN/m2
스테인레스 강 6-25 0.7-4.0
구리 1-10 0.1-0.5
마그네슘 1.5-3.5 0.2-0.4
알루미늄 1.5-5.0 0.2-0.4

다음 테이블에는 진공 조건 하의 금속 접촉부의 열 접촉 저항이 나열되어 있습니다.

접촉면 컨덕턴스(hc) (W/m2 ºK)
철/알루미늄 45,000
구리/구리 10,000 - 25,000
알루미늄/알루미늄 2200 - 12000
스테인레스 강/스테인레스 강 2000 - 3700
스테인레스 강/스테인레스 강 (갭) 200 - 1100
세라믹/세라믹 500 - 3000

열 접촉 저항 - 예제

일반적으로 전자 업계에서 칩은 에폭시 박막으로 서브스트러트에 결합됩니다. 다른 산업에서도 유사한 상황이 발생합니다. 에폭시 레이어를 개별 부품으로 모델링할 경우, 크기가 매우 작은 요소를 사용해야 하므로 메시할 수 없거나 요소 개수가 필요 이상으로 매우 커질 수 있습니다.

에폭시 레이어에 의해 열 저항을 고려하면 이것을 모델링할 필요가 없습니다. 열 접촉 저항은 곡면-곡면 접촉 조건으로 구현됩니다. 전체 저항률을 지정하거나 단위 면적 당 저항률을 지정할 수 있습니다.

열 접촉 저항 모델링

열 접촉 저항을 모델링하는 두 가지 방법이 있습니다.
  • 형상을 만들 때 에폭시 박막을 무시할 수 있습니다. 즉, 현실에서 박막으로 분리된 부품의 면은 모델에서 접촉합니다.
  • 형상을 만들 때 에폭시 박막을 고려할 수 있습니다. 이런 경우 열 접촉 면 사이에 갭이 있을 수 있습니다. 이런 접근법을 사용할 때 두 가지 점을 고려해야 합니다.
    • 두 접촉 면 사이의 거리가 인접 요소 크기보다 작거나 같을 때 결과가 가장 정확합니다. 아래 그림의 예는 부정확한 결과를 낼 수 있습니다.

    • 받드시 필요한 것은 아니지만 열 접촉의 올바를 짝을 구성하기 위해 면을 분리하면 정확도가 향상됩니다.

  • 큰 면과 다수의 작은면 간에 다른 열 저항을 지정하려면 다른 쌍에 열 접촉 저항를 할당하기 전에 먼저 큰 면을 다수의 작은 면으로 분리해야 합니다.

열 접촉 저항 정의하기

열 접촉 저항 정의하는 방법

  1. 열전달 해석 스터디에서, 연결 을 오른쪽 클릭하고 접촉면 세트를 선택합니다.
    접촉면 세트 PropertyManager가 나타납니다.
  2. 유형을(를) 열 저항(으)로 설정합니다.
  3. 세트 1로 선택한 면, 모서리선, 꼭지점 에서 하나 이상의 부품에 연관된 원하는 요소를 선택합니다.
  4. 세트 2로 선택한 면 에서 다른 부품의 원하는 면을 선택합니다.
  5. 열 저항(을)를 선택한 후 다음을 수행합니다.
    1. 사용하고자 하는 단위계로 단위 를 지정합니다.
    2. 합계 또는 분산을(를) 선택하고 값을 입력합니다.
  6. 고급에서 점-곡면 또는 곡면-곡면을(를) 선택합니다.
    노드 접촉 옵션은 접촉 면의 연결된 절점이 동일한 온도를 가질 때(완전 전도) 열 저항을 지정할 수 없습니다.
  7. 를 클릭합니다.