Schweißpunkt 
verbinden zwei oder mehr dünne, aufeinander liegende Bleche an kleinen Bereichen (Punkten) ohne Füllmaterial.
Typ
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Erste Schweißpunktfläche |
Eine Fläche eines Schalen- oder Volumenkörpers. |
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Zweite Schweißpunktfläche |
Eine Fläche eines Schalen- oder Volumenkörpers. Die Fläche muss zum einem anderen Körper gehören. |
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Schweißpunktpositionen |
Eckpunkte oder Referenzpunkte. Referenzpunkte werden auf die Flächen projiziert, um die Positionen der Schweißpunkte zu bestimmen. |
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Schweißpunktdurchmesser |
Der Höchstdurchmesser beträgt 12,5 mm. |
Symboleinstellungen
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Symbolgröße |
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Bezugshinweise
- Verfügbar für statische, Knick-, Frequenz- und dynamische Studien. Nicht für Verbundstoff-Schalen verfügbar.
- Sie können Schweißpunkte zwischen zwei Volumenkörpern oder zwischen zwei Schalenflächen oder zwischen einem Volumenkörper und einer Schalenfläche definieren.
- Definieren Sie die Kontaktbedingung Keine Penetration zwischen den zwei Flächen.
Tipps
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Verfügbar für statische, Frequenz-, dynamische und Knickstudien. Schweißpunkte verbinden zwei oder mehr dünne, aufeinander liegende Bleche an kleinen Bereichen (Punkten) ohne Füllmaterial. Praktische Überlegungen setzen die Grenze für die Gesamtdicke beider Bleche. Die Bleche werden durch lokale Anwendung von Druck und Wärme unter Verwendung von geformten Kupferlegierungselektroden verbunden. Mit den Elektroden wird eine geeignete Energiemenge zugeführt, so dass die Materialien der Bleche schmelzen und sich miteinander verbinden.
Nach Entfernen der Elektroden erstarrt das geschmolzene Material und eine Schweißlinse bildet sich, wie in der Abbildung gezeigt.
- Schweißpunkte eignen sich am besten für kohlenstoffarmen Stahl. Schweißpunkte bei legiertem Stahl mit einem hohen Kohlenstoffgehalt werden leicht brüchig und führen oft zu Rissen. Aluminiumbleche können wegen ihres niedrigen Schmelzpunkts verglichen mit Kupfer, dem Material der Elektroden, durch Schweißpunkte verbunden werden.
- Schweißpunkte eignen sich am besten zum Verbinden von Blechen bis zu einer Dicke von 3 mm. Intern platziert das Programm ein zylindrisches Schweißpunkt-Verbindungsglied mit einem Durchmesser D und einer Höhe 0,5(t1+t2) zwischen die vernetzten Oberflächen an die festgelegte Stelle.
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Wenn die Bleche nicht gleich dick sind, sollte das Dickeverhältnis nicht größer als 3 sein. Der Vorschlag basiert auf praktischen Konstruktionsüberlegungen und nicht auf einer Programmbeschränkung. Idealerweise sollten die Körper, die durch Schweißpunkte zusammen geschweißt werden sollen, die gleiche Dicke, um eine gleichmäßig verteilte Schweißlinse zu produzieren. Wenn dies nicht möglich ist, wird eine zentrierte Schweißlinse erzielt mit einer größeren Elektrode auf dem dickeren Blech. Wenn das Dickeverhältnis des dicksten zum dünnsten Blech (t1:t2) 3:1 erreicht, wird Punktschweißen praktisch schwierig.
- Die Stärke eines Schweißpunkt-Verbindungsglieds hängt vom Durchmesser der Schweißnaht und der Dicke der Bleche ab. Der Schweißpunktdurchmesser sollte im Bereich von 0,5 (t1+t2) < D < (t1+t2) liegen, wobei D der Punktschweißnaht-Durchmesser ist.