保壓結果 PropertyManager

執行保壓分析之後，您便可檢視保壓結束時的數個主要參數結果。

若要開啟保壓結果 PropertyManager，請執行下列其中一項操作：

  • 在 PlasticsManager 樹狀結構中，展開結果，然後按兩下保壓結果。
  • 在 SOLIDWORKS Plastics CommandManager 中，按一下保壓結果。

可用的結果

保壓結束時模穴壓力 繪製保壓階段結束時不同零件位置的壓力。 在保壓結束時，由於射入塑料的實體化程序，大多數零件預期擁有的壓力值為接近零。
若出現零壓力加上位置擁有小壓力範圍 (最小/最大值) 表示現在處於有效的保壓階段。
保壓結束時溫度場分佈 提供保壓階段結束時整個零件的溫度快照。 因為外部區域 (表層) 會與較涼的模座表面接觸，所以溫度較涼 (藍色)。
使用剖面來尋找各厚度的高溫區域 (紅色)。
保壓結束時中心溫度

繪製保壓階段結束時零件核心層的溫度。

適用於薄殼網格。
保壓結束時厚度平均溫度 繪製保壓階段結束時整個薄壁厚度的平均溫度。

適用於薄殼網格。
後充填結束時溫度場分佈

提供冷卻階段 (後充填) 結束時零件脫模前整個零件的溫度快照。 軟體會在零件體積的 90% 低於塑料脫模溫度時計算這些溫度值，通常為負載下的熱變形溫度 (HDTUL)。

因為零件的外部區域 (表層) 會與較涼的模具表面接觸，所以溫度較涼 (以藍色顯示)。 使用剖面來尋找零件厚度中的高溫區域 (以紅色顯示)。

如果零件較厚的區域有很大的溫度差異，則可能會發生數項問題，例如： 凹陷、內部孔隙或極度翹曲。 若要減少這些問題，請嘗試將零件設計成具有均勻壁厚。

僅適用於實體網格。
後充填結束時中心溫度 繪製零件脫模前的零件核心層溫度。

適用於薄殼網格。
後充填結束時平均溫度 繪製零件脫模前整個薄壁厚度的平均溫度。

適用於薄殼網格。
保壓結束時整體溫度 整體溫度繪圖指出材料已降溫至模具溫度 (藍色) 的位置，以及材料仍為熔融狀態的位置 (紅色或黃色)。 軟體會在保壓階段期間，從以下參數計算熔膠溫度的變化：時間、模具溫度以及零件壁厚。
保壓結束時的密度 從保壓結束時的密度繪圖可判斷出零件保壓的有效程度。 密度變化可能會導致不均勻的收縮和翹曲問題。 密度低的區域也較易形成孔隙。
保壓結束時剪切應力 剪切應力是塑膠材料在模穴內經歷的剪切力量測。 某些材料對於剪切非常敏感，因此可使用模擬來測量剪切應力是否超過建議的材料剪切應力上限 (可在材料屬性中查看此值)。
過度的剪切應力會降低材料品質並造成外觀瑕疵，特別對美觀零件來說不是樂見的事。
保壓結束時剪切應變率 與剪切率類似，此結果可用來估算設計的剪切率是否超過材料的剪切率上限。
保壓結束時體積收縮率 塑膠材料在從液態 (充填階段) 變化成固態 (保壓/冷卻階段) 時體積會收縮。 塑膠零件若有區域未進行足夠的保壓階段，會有高度收縮。 理想情況是零件各區域收縮一致。
如果您設計的體積收縮範圍相對較高，請試著最佳化零件設計 (最好有一致的厚度) 與模具設計 (保壓壓力/時間、澆口大小、澆口數量以及高收縮區域接近澆口)。
後充填結束時固化時間分佈 固化時間分佈繪圖指出塑膠材料冷卻到轉換溫度所花的時間。 固化時間取決於熔膠溫度與模具溫度間的溫度差，以及熔膠與模具間的熱傳導係數。
對於實體網格，使用剖面模式可檢視內部元素的固化時間。
後充填結束時殘餘應力 在射出成型程序期間，塑料會受到熱與物理應力。 殘餘應力為塑料從熔融狀態冷卻到玻璃轉換溫度時，鎖定在其內的力量。 殘餘應力是黏彈性塑料材料在成型期間不均勻冷卻，而且有壓力變化所產生的結果。
含有高度殘餘應力的零件可能會破裂，或者可能會在成型之後，發生其他物理變化，如翹曲。
後充填結束時殼材體積分率 繪製使用共同射出或氣體輔助射出時第一個射出材料的比例分佈。

僅適用於實體網格。
後充填結束時材料硬化時間分佈 指出熱固性材料反應所需的時間。 硬化時間取決於材料的硬化運動 (請參閱材料資料庫 > 塑料參數)。
後充填結束時材料重新啟動轉換 繪製零件脫模前熱固性材料的轉換 (反應) 程度。
後充填結束時固化區域分佈 繪圖的綠色區域代表擁有固化實體 (溫度低於材料的玻璃轉換溫度) 的區域。 在後充填結束時 (當準備要將零件從模具推出時)，繪圖的紅色區域仍然高於玻璃轉換溫度。
理想情況是沒有紅色區域，或只有非常小的紅色區域。 使用等位面模式 (最小值： 0.9 / 最大值： 1) 以顯示未固化的區域。
僅適用於實體網格。
後充填結束時固化層比例分佈 繪製零件脫模前薄壁厚度固化的比例分佈。 適用於薄殼網格。

剖面選項

  剖面模式 僅適用於實體網格。

讓零件內部的結果能夠以視覺化的方式呈現。 產生所選等值繪圖的剖面視圖。

選擇模型的一個平面或平坦面，產生與所選圖元平行的剖面。 選擇模型的一個曲面，產生與所選圖元相切的剖面。 您可以拖曳箭頭符號來調整剖面的位置。

剖面

您可以在現有的剖面之間切換。

如果您尚未明確產生任何新剖面，則可以使用預設剖面新增剖面。 預設新增剖面的方向與 Y-Z 平面平行，且定位在 X 軸的中間。

您可以在顯示設定 > 剖面設定 (PlasticsManager 樹狀結構) 中變更每個平面的方位。

反轉正向

反轉與剖面垂直的向量方向。

偏移距離

在距所選圖元偏移距離處產生剖面。

儲存檔案

儲存目前的剖面，並使之可供使用中研究使用。

產生

產生新剖面。
  等位面模式

繪製結果落在最小值與最大值範圍內的塑膠材料區域。

例如，您可以在「等位面模式」中檢視填充結束時溫度低於攝氏 100 度的模穴材料。

僅適用於實體網格。

您可以在顯示設定 > 等位面管理員 (PlasticsManager 樹狀結構) 中編輯等位面的數量及間距。
  等位線模式 繪製結果落在最小值與最大值範圍內的塑膠材料區域。

適用於薄殼網格。
最大 指定使用中繪圖上顯示之結果的最大值。
最小 指定使用中繪圖上顯示之結果的最小值。

報告選項

  X-Y 繪圖

產生所選網格節點的分析結果圖表。

使用量測 (SOLIDWORKS Plastics CommandManager) 在零件上感興趣的位置處挑選節點。

所選節點會列在節點列表底下。 系統會依您的選擇順序指派節點號碼。

右側視窗的圖表會顯示每個節點的結果值。 請選擇任何可用的結果，以更新所選節點的圖表。
  結果建議 啟用結果建議面板。

上方視窗會提供模擬結果的簡短解讀，包括可能於充填期間發生的任何瑕疵，如短射。 其亦會提供改善產品品質方面的幾何及程序參數變更建議。

在窗格頂部的警示燈圖示會根據相對於射壓限制的射出壓力值，顯示零件充填成功的機率。
  • 綠(G): 射出壓力為指定機器射壓限制的 66% 或更低。
  • 黃色： 射出壓力為指定機器射壓限制的 66% 到 90%。
  • 紅(R): 射出壓力為指定機器射壓限制的 90% 或更高。

下方視窗則會說明使用中的結果數量。
  輸出至 eDrawings 將結果繪圖輸出為 eDrawings 檔案格式 (*.EPRT)。