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熔化溫度 (°C) |
指定射出位置的塑料溫度。 熔膠溫度的預設值取自材質資料庫 (請參閱所選材質的塑料參數標籤)。
按一下重設 ，將熔膠溫度重設為預設值。
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模具溫度 (°C) |
指定模具要加熱至的溫度。 模具溫度的預設值是取自材料庫。
按一下重設 ，將模具溫度重設為預設值。
如果模具溫度不是固定溫度，而是隨著時間變動，請選擇模具溫度曲線圖，輸入模具溫度資料。
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充填時間 |
指定成形塑膠完全填滿模穴所花的時間。 程式會根據所選材料的零件幾何與屬性，自動計算充填時間。
按一下自動  ，啟用充填時間的編輯功能。
如果您是使用下列進階選項來控制充填過程，則 SOLIDWORKS Plastics 會重新計算充填時間。
下圖顯示的是，就充填時間 (x 軸) 而言的射出壓力變化 (y 軸)。 最佳充填時間位於曲線底部。 如果充填時間很短或相當長，則所需的射出壓力值較高。 
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射壓限制 |
指定射出位置的塑料壓力容許值上限。 如果壓力到達射壓限制值，入口流率會自動降至此限制的對應值，而充填時間會比指定值長。
您可以根據機器的體積，調整預設的射壓限制。
按一下重設，將射壓限制重設為預設值。
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充填/保壓切換點 (% 已充填體積) |
控制從充填到保壓的過程變更。 在進行充填時，無論壓力多少，塑料都會以指定流率強制灌入模穴中。 為了防止壓力快速升高，以及可能對機器造成損害，通常在模穴填滿之前 (例如，在到達模穴體積的 95% 時)，就會從「充填」切換成「保壓」。
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短射的溫度條件 (°C) |
如果熔融塑料中的溫度低於這個溫度值，則會在 AnalysisManager 中出現一則警告。
如果數個迭代步驟的溫度持續低於這個值，則會發生短射。 塑料會凝固且熔膠流動會停止。
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多重一般澆口流率/壓力控制 |
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等流量
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在每一個射出位置分配同等的流率，但產生的壓力不盡相同。
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自動
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模擬澆道系統效應，平衡射出位置之間的流動來產生相同的壓力。
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適用於有多個射出位置的薄殼分析程序。 |
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流率曲線設定 |
控制在充填模穴時的流率，做法是根據體積控制或時間控制來定義流率曲線。 請參閱射出單元設定 - 流率曲線設定。
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模具溫度曲線圖 |
針對模具溫度不固定的情況，定義模具溫度變化。 請參閱射出單元設定 - 模具溫度曲線圖。
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計算黏彈性雙折射 |
啟動雙折射計算。 若要使用此選項，請套用含有雙折射材料參數定義的塑料。
這些材料參數是列在材料資料庫中的 Leonov 參數。
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