SOLIDWORKS Plastics をワークフローに統合すると、プラスチック部品や金型を作成する際にいくつかの利点があります。
シミュレーションでは、プラスチック射出成形プロセスを効率的に最適化して、高品質なプロダクトを作成し、製造コストを削減できます。 SOLIDWORKS Plastics は、部品の欠陥を予測し、それらを除去し、ランナーおよび冷却システムを最適化し、最初のプロトタイプ金型を作成する前に最適なプロセス設定を定義するための対策を見つけるのに役立ちます。
| SOLIDWORKS Plastics を製品開発に統合する利点 |
| さまざまな射出成形プロセスをカバーします |
- 単純な成形品充填
- コインジェクション（サンドイッチ）成形
- ガスアシスト射出成形
- ウォーターアシスト射出成形
- インサート オーバーモールド
- マルチキャビティ金型
- 反応成形
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| 成形品や金型の製造関連の不具合を予測する |
- エアベントが必要なエアー トラップ
- 構造的な脆弱性がある箇所を示すウェルド ラインの位置
- 不均一な収縮は反りの原因となります
- ためらいやジェッティングは、異なる射出位置が必要であることを示しています
- ショート ショットは、部品設計またはプロセス条件の問題を示します
- 空隙およびヒケには、部品の再設計が必要です
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| 部品設計 |
- 厚み分布
- フィレット（fillets）
- リブ（ribs）
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| ゲート設計 |
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| ランナー設計 |
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| 冷却システム設計 |
- コンフィギュレーション（configuration）
- チャネル タイプ
- 自由形状
- 冷媒
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| コストがかかる金型のやり直しを防ぐ |
- 情報に基づいてゲート位置とランナー システムを選択
- 冷却システムのシミュレーション
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| 市場に早期参入する |
- シミュレーションは、プロトタイプ テストよりもはるかに高速です
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ねじやホッパーなど、部品に直接影響を与えない構成部品は、シミュレーションで考慮されません。