| Czas wypełniania |
Pokazuje czas wypełnienia każdej domeny kanału wlewowego i gniazda. Animuj wykres Czas wypełniania, aby przeglądać historię czasu przepływu czoła strugi stopionego materiału podczas wypełniania gniazda. Patrz Animacja poniżej. |
| Ciśnienie na koniec wypełniania |
Tworzy wykres ciśnienia w domenach gniazda i kanału wlewowego na końcu fazy wypełniania. Ciśnienie w obszarach, które są wypełniane na końcu (Koniec wypełniania), jest zazwyczaj bliskie zeru. Można użyć Trybu płaszczyzny przycinania, aby wyświetlić ciśnienia wewnętrzne. |
| Temperatura na końcu wypełniania |
Rysuje zwięzły wykres temperatury całej części na końcu fazy wypełniania. Region zewnętrzny (naskórek) ma niższą temperaturę (kolor niebieski), ponieważ jest w kontakcie z chłodniejszą powierzchnią formy. Można użyć Trybu płaszczyzny przycinania, aby wyświetlić ciśnienia wewnętrzne. Opcja dostępna dla siatki bryłowej.
|
| Temperatura środkowa na końcu wypełniania |
Rysuje wykres temperatury w warstwie rdzenia części na końcu fazy wypełniania. Opcja dostępna dla siatki skorupy.
|
| Średnia temperatura na końcu wypełniania |
Rysuje wykres średniej temperatury na całej grubości ścianki na końcu fazy wypełniania. Opcja dostępna dla siatki skorupy.
|
| Średnia temperatura na końcu wypełniania |
Tworzy wykres temperatury wymieszania (średnia temperatura płynu ruchomego na całej grubości części) na końcu fazy wypełniania. Na ten wynik nie składają się zestalone warstwy tworzywa sztucznego. Wyższa temperatura wymieszania wskazuje na ciągłą konwekcję ciepła ze względu na przepływ polimeru. Temperatura wymieszania zmniejsza się, gdy polimer krzepnie, a przepływ spowalnia.
|
| Temperatura frontu płynięcia tworzywa |
Rysuje wykres temperatury, w której każda część gniazda jest wypełniona. Temperatura czoła stopionego tworzywa na liniach łączenia wskazuje stabilność linii łączenia. Jeśli temperatura czoła stopionego tworzywa jest zbyt niska, może to spowodować niestabilność części. Opcja dostępna dla siatki bryłowej.
|
| Temperatura środkowa czoła strugi |
Rysuje wykres temperatury, w której warstwa rdzenia części jest wypełniona.
Opcja dostępna dla siatki skorupy.
Temperatura środkowa czoła strugi jest reprezentatywna dla parametru Temperatura czoła strugi ze względu na efekt fontannowy czoła strugi — jest to zjawisko powodujące, że stopiony materiał przemieszcza się od rdzenia na zewnątrz do ścian gniazda.
|
| Wzrost temperatury na końcu wypełniania |
Wskazuje, czy w fazie wypełniania wystąpiło nagrzewanie tworzywa sztucznego. Taki wzrost temperatury może wynikać z rozgrzewania stopionego tworzywa sztucznego na ugięciach, ostrych krawędziach lub ściankach z powodu lepkościowych naprężeń ścinających.
|
| Naprężenie ścinające na końcu wypełniania |
Rysuje wykres naprężenia ścinającego tworzywa sztucznego w obrębie gniazda na końcu fazy wypełniania. Wskazuje, czy materiał jest wrażliwy na ścinanie. Naprężenie ścinające jest miarą siły ścinającej, jakiej podlega materiał z tworzywa sztucznego w gnieździe. Niektóre materiały są bardzo wrażliwe na ścinanie. Symulacja może pomóc ocenić, czy naprężenie ścinające przekracza zalecane maksymalne wartości dla materiału zdefiniowane w bazie danych właściwości materiału.
|
| Szybkość ścinania na końcu wypełniania |
Rysuje wykres szybkości ścinania tworzywa sztucznego w obrębie gniazda na końcu fazy wypełniania. Podobnie jak wykres naprężenia ścinającego, wynik ten może pomóc ocenić, czy szybkość ścinania zastosowanego tworzywa sztucznego przekracza maksymalną wartość dla tego materiału. Szybkość ścinania mierzy zmianę prędkości płynu w poprzek grubości części ze względu na efekt fontannowy podczas przepływu przez geometrię części.
|
| Kurczenie objętościowe na końcu wypełniania |
Tworzy wykres kurczenia objętościowego tworzywa sztucznego w miarę zmiany fazy ciekłej (etap wypełniania) w stałą (etapy dopakowywania/chłodzenia). Wielkość kurczenia zależy od relacji ciśnienia, objętości i temperatury (PVT), jak zdefiniowano w bazie danych właściwości materiału.
|
| Czas krzepnięcia na końcu wypełniania |
Rysuje wykres czasu potrzebnego do schłodzenia materiału z tworzywa sztucznego do temperatury zeszklenia. Czas krzepnięcia zależy od różnicy temperatur między temperaturą topienia tworzywa sztucznego a temperaturą formy, a także od przewodności cieplnej między roztopionym materiałem a formą. Tylko kilka obszarów jest zastygłych na końcu fazy wypełniania.
Opcja dostępna dla siatki bryłowej.
|
| Czas chłodzenia |
Szacunkowy czas chłodzenia obejmuje czas napełniania i czas, w którym część pozostaje wewnątrz formy, od końca napełniania do momentu osiągnięcia temperatury wyrzutu. Czas chłodzenia pomaga określić, jak długo część powinna pozostawać w formie przed jej bezpiecznym wyrzuceniem. Ponadto można zidentyfikować obszary części, które mają dłuższy czas chłodzenia, i zbadać alternatywne rozwiązania projektowe w celu optymalizacji tego czasu.
|
| Temperatura na końcu chłodzenia |
Rysuje wykres rozkładu temperatury na końcu chłodzenia. Oprogramowanie oszacowuje rozkład temperatury na końcu fazy chłodzenia w oparciu o wyniki wypełniania i obliczony czas chłodzenia.
|
| Oszacowanie wtopień na końcu wypełniania |
Pokazuje głębokość wtopień w oparciu o wyniki wypełniania. Jeżeli wykonamy tylko analizę wypełniania, solver nie uwzględni czasu dopakowywania i kurczenia się części. Solver nie oblicza wtopień, jeśli podczas analizy wypełnienia stwierdzone zostanie występowanie niewystarczającego wypełnienia formy.
|
| Udział punktu wtrysku w wypełnianiu |
Pokazuje, który punkt wtrysku wypełnia poszczególne części gniazda. |
| Łatwość wypełniania |
Pokazuje wykonalność wypełnienia gniazda przy bieżących ustawieniach. Wartość Limitu ciśnienia wtrysku (zdefiniowana w menedżerze właściwości PropertyManager Ustawienia wypełniania) ma wpływ na ten wynik. Należy wybrać realistyczną wartość Limitu ciśnienia wtrysku, aby uzyskać prawidłowy wykres Łatwości wypełniania.
|
| Obszar zakrzepnięcia na końcu wypełniania |
Pokazuje, który obszar przekroju poprzecznego części jest zastygły na końcu fazy wypełniania. Opcja dostępna dla siatki bryłowej.
|
| Cząstka zakrzepniętej warstwy na końcu wypełniania |
Pokazuje, która część przekroju poprzecznego części jest zastygła na końcu fazy wypełniania. Opcja dostępna dla siatki skorupy.
|
| Cząstka materiału naskórka na końcu wypełniania |
Pokazuje cząstkę pierwszego wtryskiwanego materiału do badania wtryskiwania równoczesnego, wtryskiwania ze wspomaganiem gazowym lub wtryskiwania ze wspomaganiem wodnym. Opcja dostępna dla siatki bryłowej.
|
| Czas wypełniania 2. materiałem |
Pokazuje czas wypełniania wyłącznie drugim materiałem do badania wtryskiwania równoczesnego, wtryskiwania ze wspomaganiem gazowym lub wtryskiwania ze wspomaganiem wodnym. Opcja dostępna dla siatki bryłowej.
|
| Czas utwardzania na końcu wypełniania |
Pokazuje wymagany czas utwardzania do osiągnięcia zdefiniowanego parametru Szybkości konwersji materiału do badania z materiałem termoutwardzalnym oraz parametrem Szybkość konwersji jako typem kontrolnym (patrz ). Dostępne tylko w przypadku wybrania termoutwardzalnego tworzywa sztucznego.
|
| Reaktywna konwersja materiału na końcu wypełniania |
Pokazuje osiągniętą Szybkość konwersji materiału na koniec wypełniania do badania z materiałem termoutwardzalnym oraz Czas jako typ kontroli (patrz: ). Dostępne tylko w przypadku wybrania termoutwardzalnego tworzywa sztucznego.
|
| Wektor prędkości na końcu wypełniania |
Wykreśla wektory prędkości (kierunek i wielkość) ruchomego czoła stopionego materiału w każdej lokalizacji przepływającego przez gniazdo podczas wypełniania. Wielkości prędkości są widoczne na kolorowej legendzie.
Określić liczbę włókien i długość wektora w obszarze Ustawienia wektora. |
| Orientacja włókien |
Wykreśla orientację włókien w każdej lokalizacji. Wartość skali koloru wskazuje prawdopodobieństwo ustawienia włókien w tym kierunku. Wartość 1,0 oznacza, że wszystkie włókna w tej lokalizacji tensora są ustawione w tym kierunku wektora. Wartości mniejsze niż 1,0 wskazują część włókien w tej lokalizacji tensora, które są zorientowane w tym kierunku wektora. Pozostałości włókien są ustawione w innym kierunku.
Określić liczbę włókien i długość w obszarze Ustawienia wektora.
Dostępne w przypadku materiałów wypełnionych włóknami i siatki bryły.
|
| Orientacja włókien warstwy naskórka |
Wykreśla orientację włókien przy ścianach formy. Dostępne w przypadku materiałów wypełnionych włóknami i siatki skorupy.
|
| Orientacja włókien warstwy rdzenia |
Wykreśla orientację włókien w rdzeniu części. Dostępne w przypadku materiałów wypełnionych włóknami i siatki skorupy.
|
| Przeciętna orientacja włókien |
Wykreśla orientację włókien uśrednioną na całej grubości ścianki. Dostępne w przypadku materiałów wypełnionych włóknami i siatki skorupy.
|
| Linie łączenia |
Wykreśla lokalizację linii łączenia nałożonych na widok przezroczysty gniazda. Linie łączenia powstają w miejscach części, gdzie stykają się ze sobą co najmniej dwa czoła stopionego materiału, a materiał się nie miesza. Na kolorowej legendzie widać kąt pomiędzy wektorami prędkości ruchomych czół stopionego materiału.
Lokalizacje gniazda, w których czoła stopionego tworzywa sztucznego stykają się pod małymi (ostrymi) kątami, są oznaczone kolorem czerwonym. Lokalizacje, w których kąty są duże (rozwarte), mają kolor niebieski.
|
| Pułapki powietrzne |
Tworzy wykres lokalizacji, w której powietrze może być uwięzione w gnieździe. Wynik ten może zapewnić wskazówki dotyczące rozmieszczenia otworów wentylacyjnych. |