找出翹曲的原因

翹曲分析的新結果繪圖可協助您在設計塑膠零件時找出翹曲的原因。

塑膠成型零件之所以會發生翹曲，主要有三個原因：不均勻的收縮、差異的冷卻，及分子或纖維方位。影像顯示因翹曲而導致之總變形與零組件變形的結果繪圖。瞭解翹曲的主要原因，有助於適當變更零件或模具設計、材料與製造過程，以減少設計瑕疵。

SOLIDWORKS Plastics 2025 中的翹曲分析會計算在每個節點上因每個來源所造成之總變形的零組件，以找出翹曲的原因。下列結果繪圖可與總變形繪圖一起協助您找出翹曲的原因。
結果繪圖 - 翹曲分析 說明
變形 – 不均勻的收縮 顯示可能因不均勻的模具溫度、零件薄與厚區段之間的差異冷卻率，以及融膠流動方向與橫向於融膠流動方向之間的收縮率不同所導致的變形。

(一般而言，這些變形的發生是因為整個表面區域或整個成型零件體積的不均勻壓力、溫度和剪切應力分佈。)
變形 - 差異的冷卻 顯示因整個射出模具核心與模穴表面的溫度變化所導致之不均勻冷卻所造成的變形。

不均勻的零件冷卻一般會導致不均勻的收縮和模具內應力，這兩者都會造成翹曲。
變形 - 方位影響 顯示可能因材料填料方向的異向性所造成之變形，例如短玻璃纖維或碳纖維。

對於沒有任何填料的材料而言，這種變形情況可忽略不計。

您可能會注意到翹曲分析求解時間較長，這是因為計算總翹曲變形零組件需要額外的計算時間。只針對實體網格程序提供找出翹曲原因的結果繪圖。