打包设置 PropertyManager

保压的目的是为了产生具有统一重量和尺寸完整性的零件。 成功的保压可提高零件品质。

在保压的第一阶段，当模具中的已熔化塑料开始冷却和收缩时，压力将被应用到注射系统中。 该压力会使额外的材料强制进入模具以补偿热收缩。 在保压的最后一个阶段（即“纯冷却”阶段），射压将被移除，并且在冻结完成时将仅计算零件的温度。

打开打包设置 PropertyManager：

  • 在 PlasticsManager 中，展开输入 > 加工参数。 双击打包设置。

加工参数

  压力保持时间

在保压第一阶段的持续时间内，当模具中的熔胶开始冷却和收缩时，压力将被应用到浇口。 程序将根据零件几何体和材料特性计算默认值。

保压时间是保压切换点与保压结束点之间的时间间隔。 在保压切换点之后，控制类型将更改为压力控制，且入口的压力曲线图将基于保压时间与射压的比例。

如果聚合流率接近零，则保压第一阶段将自动结束，而任何剩余保压时间都将添加到纯冷却时间，以决定保压第二阶段新的持续时间。 在浇道和型腔区域之间的接口处监控聚合流率。或者，如果未定义任何浇道区域，则在注入位置进行监控。 当零件质量变化率低于每秒 0.01% 时，则满足接近零流率的标准。

自动

根据零件几何体（平均厚度）和材料特性计算注模工艺参数。 清除自动，以编辑工艺参数的值。
  纯冷却时间

在保压最后一个阶段的持续时间内，将从浇口移除射压，并且在冻结完成时将仅计算零件的温度。 将根据材料数据中提供的脱模温度估算冷却阶段的默认时间。

当零件达到脱模温度时，则意味着冻结层的厚度足以弹出。 零件型心仍处于熔化状态，并且其将在模具外部冷却下来以达到环境温度。
  残余应力计算

计算零件从熔胶温度冷却到玻璃转换温度时，零件内所产生的残余应力。

残余应力的产生，是在铸模过程中粘弹性聚合物材料冷却不均匀和气压变化的缘故。 残余应力程度高的零件可能会断裂，或者可能会在铸模后，发生其他物理变化。
轮廓 设置保压压力曲线图。 输入不同时间步长处的射压值。

默认情况下，保压总时间被分为五个部分。 您可设置更多或更少部分来获得所需的工艺控制。

机器压力控制（绝对控制）

根据保压总时间将保压压力设为绝对值（由机器来控制），或者将其设为当前机器最大射压的百分比（在填充设置 PropertyManager 中设置）。

相对于充填结束时的压力（相对控制）

将保压压力设为基于充填结束时的压力的百分比。

曲线图时间

将时间值设为绝对时间或设为保压时间的百分比。

  重设全部 恢复默认值。
充填后的压力分布 保压后的压力分布