| |
保压结束时的压力 |
显示保压阶段结束时各零件位置处的压力。 在保压结束时，大部分零件预期具有接近零的压力。 通过与具有较小压力范围（最小值/最大值）的位置相结合，零压力的存在是有效保压阶段的良好指标。
|
| |
保压结束时的温度 |
提供保压阶段结束时零件的温度快照。 外部区域（蒙皮）具有较低温度（蓝色），因为它与冷却器模具表面接触。 使用裁剪平面通过厚度（红色）查找具有较高温度的区域。
|
| |
保压结束时的总温度 |
总温度图解指示材料在何处冷却至模具温度（蓝色）以及材料在何处仍保持熔化状态（红色或黄色）。 将通过诸如时间、模具温度和零件壁厚等参数计算保压阶段中熔化温度的变化。 |
| |
保压结束时的密度 |
保压结束时的密度图解可用于确定零件是否已有效保压。 与保压结束时的压力图解类似，理想状态下，保压结束时的密度图解应均匀分布于整个零件上。 密度变化可能会导致非均匀收缩和翘曲等潜在问题。 低密度区域也容易形成空隙。 |
| |
保压结束时的抗剪应力 |
抗剪应力用于衡量塑料材料在型腔中可承受的抗剪力。 某些材料对于剪应力非常敏感，因此如果模拟可以衡量抗剪应力是否超过材料的建议最大抗剪应力（可在材料属性中找到此值），则将非常有帮助。 抗剪应力过大会降低材料性能并导致视觉缺陷，此问题对于美学零件尤其严重。
|
| |
保压结束时的抗剪速率 |
与抗剪速率类似，此结果可用于衡量区域的抗剪速率是否超过材料的最大抗剪速率。 |
| |
保压结束时的体积收缩 |
所有塑料材料都可收缩，因此它们在各阶段变化中从液体（填充阶段）变为固体（保压/冷却阶段）时，会发生体积收缩。 高收缩率将出现在塑料零件中未经过有效保压阶段的区域中。 整个零件中需要均匀收缩。 如果体积收缩范围相对于您的设计过高，则应注意零件设计（需要均匀厚度）以及模具设计（高收缩率区域的保压压力/时间、浇口大小、浇口数量以及浇口近似值）。
|
| |
后填充结束时的温度 |
后填充结束时的温度图解基于零件 90% 体积在弯曲负载下处于材料热变形温度之下（喷射温度）。 如果零件的较厚区域中存在较高的温度分布，则可能导致以下诸多问题： 缩痕、内部空隙或翘曲。 要减少这些问题，您应使用均匀壁厚设计零件。 |
| |
后填充结束时的冻结时间 |
冻结时间图解指示塑料材料冷却至其过渡温度所需花费的时间。 冻结时间取决于熔化温度与模具温度之间的温度差异以及熔化与模具之间的导热性。 对于实体网格，使用剪裁平面模式来查看内部元素的冻结时间。
|
| |
后填充结束时的残余应力 |
在注塑建模流程过程中，聚合物将暴露于热应力和物理应力之下。 残余应力是聚合物从熔化状态温度冷却到玻璃转换温度时，聚合物内的锁模力。 残余应力是建模过程中非均匀冷却以及粘弹性聚合物材料中出现压力变化的结果。 残余应力程度高的零件可能会断裂，或者可能会在铸模后，发生其他物理变化，例如翘曲。
|
| |
后填充结束时的冻结区域 |
图解的绿色区域表示具有冻结固体的区域（温度低于材料的玻璃转换温度）。 图解的红色区域在后填充结束时（当零件准备好从模具喷射时）仍在玻璃转换温度之上。 理想情况下，应该没有红色区域或仅具有极小的红色区域。 使用剪裁平面通过厚度查看零件内部。
|